El lema del “Motion Meeting” de este año de Studer, Schaudt y Mikrosa fue “El Universo del Rectificado Cilíndrico” y toda la reunión con la prensa especializada y sus aproximadamente 150 distribuidores a nivel mundial tuvo una escenificación en consonancia: salas ambientadas a modo de nuevo planeta, directivos de las firmas que bajaban literalmente del cielo, vestidos de astronautas… Todo un espectáculo como lo son sus previsiones de producción para 2015, casi un 10% superiores a las del 2014.
La cúpula directiva de Studer, Schaudt y Mikrosa recibieron a los asistentes al Motion Meeting 2015 con la premisa que siguen en el Grupo United Grinding: “hacer que nuestros clientes tengan aún más éxito”.
Después comenzaron con el balance de situación: “Después de 2012, con el Grupo Tecnológico de rectificado cilíndrico todavía logrando excelentes resultados en términos de ventas, los siguientes años fueron comparativamente más débiles. Esto se debió principalmente a que las industrias retrasan o realizan un enfoque prudente respecto a los proyectos de inversión. Para 2015 Studer, Schaudt y Mikrosa planean un entre alto y moderado ritmo de crecimiento. Las tasas de crecimiento sólo se pueden alcanzar ganando cuota de mercado. Los mercados están en gran parte saturados y las capacidades de producción no se utilizan plenamente en los segmentos objetivo. En estos momentos hay que seguir una estrategia para desplazar a la competencia. Es una cuestión de desarrollar aún más las capacidades y, por supuesto, también los productos, para facilitar la entrada en el mercado y ganar nuevas cuotas”.
En 2015 van a seguir realizando inversiones, con el foco en el aumento de la eficiencia de nuestros procesos de producción. Lean Six Sigma se ha introducido como herramienta estándar en todo el Grupo y se utilizará para aumentar la eficiencia en todas las áreas.
Premio Fritz Studer 2014 a tecnologías de rectificado innovadoras
Como líder de mercado y tecnología en rectificado cilíndrico, Studer decidió dotar la cuarta edición del premio de investigación, “Fritz Studer Award”. En el otoño de 2014 se recibieron solicitudes procedentes muchos países europeos.
Los proyectos presentados fueron evaluados por un jurado de expertos. El jurado estuvo compuesto por el Prof. Dr. Konrad Wegener, del Instituto de Máquina-herramienta y Fabricación en el Instituto Federal Suizo de Tecnología de Zurich, el Dr. Heinrich Mushardt, del Grupo United Grinding, AG y el Dr. Frank Fiebelkorn, jefe de Desarrollo de Productos, Investigación y Tecnología de Fritz Studer AG. Los criterios de decisión para la evaluación incluyen, por ejemplo, la facilidad de aplicación de los resultados en la industria de la máquina, la novedad y la idea del trabajo de investigación, los contenidos científicos, y la forma y la corrección de las declaraciones y resultados.
El ganador recibió el premio en la conferencia de prensa celebrada durante el Motion Meeting.
Con el tema “On-Machine Wire Electrical Discharge Dressing of Metal Bonded Grinding Wheels” el Dr. Eduardo Weingärtner del Instituto Federal Suizo de Tecnología de Zurich, recibió el Fritz Studer Award 2014 y una suma de 10.000 francos suizos.
Los puntos centrales de la investigación del Dr. Weingärtner son el examen de la electroerosión por hilo como un proceso alternativo para la preparación del metal consolidado de las muelas rectificadoras de diamante. El Dr. Weingärtner está involucrado no sólo en el desarrollo de una unidad de electroerosión por hilo para la preparación y su integración en una rectificadora, sino también en el modelado, simulación y optimización del proceso de preparación de la electroerosión por hilo. En su tesis desarrolló una guía de hilo especial, que es clave para la viabilidad de un proceso de preparación fiable, ya que la precisión y eficiencia del proceso pueden así ser aumentadas considerablemente. Con el modelo termo-eléctrico desarrollado por el Dr. Weingärtner, el rendimiento de la eliminación de material por electroerosión se puede predecir; la influencia de la velocidad relativa en el proceso de electroerosión se comprende más fácilmente y la grafitización de los diamantes puede ser analizado.
Perfecto rectificado de interiores
Con la S141 Studer introdujo una rectificadora cilíndrica que marcó tendencias en el mercado en 2014. Entre sus características técnicas destaca la precisión. No importa si es un componente de la brida lo que se requiere o husillos hasta 1300 mm, la rectificadora S141 puede afrontar cualquier reto.
El diseño ergonómico y el manejo amigable de la máquina son evidentes a primera vista. Dos puertas deslizantes de generoso tamaño proporcionan la mejor accesibilidad no sólo a la pieza de trabajo, sino también cuando se cambia la muela. Tiempos de cambio cortos y reprogramación rápida de los controles ayudan a mantener el tiempo de inactividad al mínimo. Esto hace que la máquina sea muy interesante para la producción de piezas únicas, series pequeñas y grandes. La S141 está disponible en una variedad de longitudes para piezas de trabajo de hasta longitudes máximas de 300, 700 y 1.300 mm (11.8 ', 27.5' y 51.1 '). En todos los modelos, el diámetro de oscilación sobre la mesa es de Ø 400 mm (15.7 ') y la longitud máxima de rectificado es de 250 mm (9,8') para interior y 150 mm (5,9 ') para exterior. La S141 es la máquina ideal para el rectificado de ejes de husillo, ejes de rotores, ejes o partes de bridas. La serie completa estará disponible con modelos de diferentes tamaños en la EMO 2015. De hecho, durante la presentación en el “Universo del Rectificado Cilíndrico” se mostraron en primicia los modelos S141-1300, S131 Y S33.
La S141 se está lanzando al mercado como un nuevo producto totalmente desarrollado. Durante varios meses, varias S141 han estado trabajando en áreas de producción de Fritz Studer AG y en la planta de un cliente. La producción de piezas de trabajo cualitativamente desafiantes ya ha sido una prueba de duro esfuerzo diario y la S141 ha demostrado ser extremadamente fiable.
Studer está avanzando el trabajo en la S141, que ha sido lanzada con éxito en el mercado, para producir sus máquinas S131 y S151 y poder así presentar una serie completa.
La S131 es mucho más pequeña y más compacta que la S141 - con un diámetro de oscilación sobre la mesa de Ø 250 mm (9,8 ') y una longitud máxima de rectificado de 175 mm (6,9') para interior y 125 mm (4,9 ') para aplicaciones de rectificado exterior. Está disponible para piezas con una longitud máxima de 300 mm (11.8 ').
La S151 es un poco más grande que la S141 - que tiene un diámetro de media vuelta sobre la mesa de Ø 550 (21.6 ') mm y una longitud máxima de rectificado de 400 mm (15,7') para uso en interiores y 150 mm (5,9 ') para el rectificado externo. Está disponible para piezas con una longitud máxima de 700 mm (27,5 ').
Naturalmente, las máquinas S131 y S151 están diseñadas utilizando el mismo desarrollo tecnológico que lleva incorporado la S141. En el diseño de la S141 el enfoque fue la ergonomía.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
