En 2014, Grupo Segura implementó la solución AutoForm-Trimplus con el fin de minimizar el tiempo de puesta a punto de las matrices de corte. “Con esta solución de AutoForm hemos conseguido reducir el número de ajustes de la línea de corte a la mitad”, afirma Miguel Villena, técnico responsable de la oficina de Matricería.
Para obtener un resultado óptimo de una pieza metálica estampada, se tienen en cuenta varios aspectos: funcionalidad, calidad, coste y tiempo de entrega. Cada uno de ellos juega un papel importante a lo largo de la cadena de proceso de conformado.
Mientras que en las primeras etapas de esa cadena se busca principalmente que la geometría de la pieza cumpla su función principal y que el coste, de utillajes y formato de chapa, sea mínimo, es durante la fase de ingeniería de proceso y diseño cuando el factor tiempo gana gran importancia. Durante esta etapa, es necesario disponer de los mejores aliados para que el resultado sea óptimo y el tiempo de puesta a punto se minimice al máximo.
En la actualidad, los tiempos de entrega son muy ajustados. La competencia es muy elevada y que un fabricante de vehículos escoja un proveedor u otro bien puede depender de la rapidez de respuesta de la empresa contratada.
AutoForm-Trimplusen combinación con AutoForm-Solverplus determina el contorno de chapa o la mejor línea de corte a utilizar en la puesta a punto de las matrices de corte. La solución permite al usuario diseñar las herramientas de corte y las matrices de embutición de manera simultánea.
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