La eficiencia, la productividad, la disponibilidad, la calidad y la flexibilidad son factores decisivos que aumentan la competitividad de las empresas. Pero para que los resultados sean óptimos no es suficiente con disponer de la mejor maquinaria de moldeo por inyección, también hay que saber aprovechar su potencial al máximo. Es lo que Engel llama “inject 4.0”. En este sentido, Engel ya ofrece numerosos productos con los que sus clientes pueden optimizar sus procesos de producción. El fabricante austriaco acudirá a la Fakuma 2015 para mostrar estos productos. Por primera vez, el stand de la feria será diseñado como una fábrica inteligente, con una producción auto-optimizada basada en tres elementos fundamentales:
- máquinas inteligentes que incrementan la capacidad y la calidad de los procesos gracias a la auto-adaptación y a sistemas descentralizados,
- una producción inteligente que garantiza altos niveles de productividad gracias a la integración horizontal y vertical de los datos, y
- servicios inteligentes que mejoran la disponibilidad gracias a la proximidad y al uso de herramientas de mantenimiento remoto.
Durante la feria, todos los datos de las máquinas se registrarán en un ordenador central. La solución Engel e-factory MES, ejecutándose en el ordenador, ofrece funciones para la programación de tareas, la consulta del estado de las máquinas de moldeo por inyección y la elaboración de informes de calidad y documentación (producción inteligente). Además, los visitantes de la feria también podrán ver cómo se puede usar el portal online para clientes, el Engel e-connect, para identificar y encargar recambios o para solicitar servicios sin pérdida de tiempo (servicios inteligentes).
Como no podía ser de otro modo, las máquinas del stand de Engel también tienen un funcionamiento inteligente. Así, por ejemplo, las soluciones de software de la familia de productos iQ mejoran la estabilidad de los procesos analizando constantemente los procesos de plastificación y moldeo y ajustando automáticamente las posibles desviaciones que se pu-dieran producir respecto a los objetivos. Por su parte, el Engel e-flomo garantiza de forma autónoma un suministro constante de agua refrigerante, contribuyendo así a la maximización de las capacidades del proceso.
Qué productos de la “inject 4.0” son los que permiten obtener unos resultados globales óptimos depende de la tarea de moldeo por inyección concreta, de la empresa y de la localización geográfica. Esta es otra de las cosas que se mostrará en el stand de Engel. La fábrica inteligente de Friedrichshafen presentará cinco innovadoras aplicaciones de cinco sectores distintos, cada uno con sus propios retos.
Automotive: Procesamiento económico de maderas nobles
Las maderas nobles aportan bienestar y dan un toque elegante al interior de los vehículos. En colaboración con la empresa HIB Trim Part Solutions (Bruchsal, Alemania), filial de NBHX Trim GmbH, y otros socios, Engel ha desarrollado un proceso para fabricar de forma económica elementos de decoración con láminas de madera natural. Mediante el método Engel clearmelt, las láminas reciben una inyección trasera con un termoplástico en un solo paso y son revestidas con poliuretano transparente para proteger la superficie. Este método, que fue presentado en 2009, está a punto de empezar a aplicarse por primera vez en serie. Antes de entrar en servicio en HIB Trim Part Solutions, la primera unidad de producción concebida para la fabricación en serie pasará por la Fakuma para elaborar elementos deco-rativos de madera de calidad en un molde de 2 cavidades.
La clave de la unidad de producción es una máquina de moldeo por inyección Engel duo 3550/650 combi M que dispone de una placa giratoria y que permite obtener elevados volú-menes de producción con tiempos de ciclo breves y máxima productividad. A un lado del molde, las láminas de madera reciben una inyección trasera de PC/ABS; mientras al otro, los elementos básicos –que han sido fabricados justo antes– se impregnan con PUR. Para la tecnología PUR, el socio de sistemas de Engel es Hennecke (Sankt Augustin, Alemania). Para poder controlar íntegramente el proceso de poliuretano a través de la pantalla de la máquina de moldeo por inyección, Engel ha integrado completamente la solución de Hen-necke en la unidad de control de la máquina CC300.
Los avances y nuevos desarrollos en el ámbito de los materiales también contribuyen a mejorar la productividad del método Engel clearmelt. El poliuretano que se usará en la Fakuma viene ya con un agente separador, lo que permite ahorrarse un paso entero. Y es que hasta ahora, las superficies de las cavidades tenían que ser rociadas con un separador antes del procesamiento con PUR.
La unidad de producción está altamente automatizada. Encima de la unidad de cierre de la máquina de moldeo por inyección hay un robot Engel easix que inserta las láminas de ma-dera en el molde y, además, retira y descarga las piezas cuando están acabadas. Esta es la primera vez que Engel presenta en una feria su nuevo robot de gran tamaño, el Engel easix. La colaboración con Kuka Roboter (Augsburgo, Alemania) le ha permitido a Engel automati-zar sus máquinas de moldeo por inyección de mayor tamaño con fuerzas de cierre de hasta 5.500 toneladas con robots multieje.
Igual que en el caso de las versiones más pequeñas de Engel easix y los robots lineales de la gama Engel viper, los robots multieje de mayor tamaño también están integrados en la unidad de control CC300 de las máquinas de moldeo por inyección de Engel. Los procesadores de plásticos salen beneficiados de una lógica de control consistente para la máquina de moldeo por inyección y de la solución de automatización, así como también de la mejora de la capacidad de la máquina, ya que gracias a ello el técnico de configuración ahora podrá encargarse de muchas de las tareas para las que en los sistemas heredados era necesario un programador. El hecho de que la máquina de moldeo por inyección y el robot tengan acceso a una misma base de datos les permite coordinar de forma automática sus secuencias de movimientos y los circuitos de control para lograr el máximo nivel de eficiencia global. En muchas aplicaciones, esto contribuye a acortar los tiempos de ciclo globales.
Otros socios que participan en la presentación de la feria son Schöfer (Schwertberg, Austria) y Votteler (Korntal-Münchingen, Alemania).
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