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Tecnologías / Metal

Tendencias relevantes en fabricación aditiva

04/12/2017

  • Tendencias relevantes en fabricación aditiva
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  • Tendencias relevantes en fabricación aditiva

IK4 es una alianza privada de nueve centros tecnológicos -Azterlan, Ceit, Cidetec, Gaiker, Ideko, Ikerlan, Lortek, Tekniker y Vicomtech- cuya misión es la generación, captación y transferencia de conocimiento científico-tecnológico, con el fin de ponerlo a disposición de las empresas para que puedan complementar sus capacidades tecnológicas, facilitando así la mejora de su competitividad.

Los ámbitos estratégicos de la alianza son los siguientes:

  • Fabricación avanzada: 56,87%.
  • Energía: 17,53%.
  • Salud: 13,42%.
  • Transporte y movilidad: 7,41%.

Y estos son los sectores de actuación en fabricación avanzada (56,87%): procesos de mecanizado; procesos de deformación; fabricación en continuo; gestión de la producción; fabricación aditiva, y CPS, Big Data, Cloud Computing, Ciberseguridad.
IK4 se apoya en diferentes tecnologías horizontales estratégicas -TEIC, mecatrónica, materiales y μnano-tech- que complementan y dotan de valor sus conocimientos específicos en los sectores anteriores.

Tendencias relevantes en la fabricación
IK4 detalla cuáles son las tendencias relevantes en la fabricación de productos del futuro que favorecen la implantación de la fabricación aditiva:

  • Diseño creativo de productos.
  • Productos más personalizados y de alta calidad y prestaciones.
  • DDM (demand driven manufacturing) con menor generación de residuos y consumo eficiente de energía.
  • Internet (TEIC en general), como una herramienta con un gran potencial para soportar nuevos modelos de cadena de suministro.
  • El consumidor convertido en diseñador y customiser.
  • La fabricación aditiva como tecnología habilitadora.

La fabricación aditiva es un nuevo game changer de la industria de la fabricación. Permite la reducción del peso mediante la optimización del diseño de la estructura (optimización topológica). También permite fabricar formas geométricamente complejas con prestaciones funcionales mejoradas sin costes adicionales. Además, permite reducir el coste del ciclo de vida del producto en relación con los procesos convencionales.

Ventajas

• Libertad de diseño.
• Complejidad “gratis”.
• Potencial eliminación de herramientas y utillajes.
• Diseño ligero de peso.
• Integración de componentes.
• Eliminación de etapas de producción.

Desventajas / Retos

• Bajas velocidades de producción.
• Altos costos de producción.
• Considerable esfuerzo requerido para el diseño de la aplicación y para el ajuste de los parámetros de proceso.
• Anisotropía de la pieza, el acabado superficial y la precisión dimensional pueden no ser suficientes, exigiendo post-procesado.
• Procesos de producción discontinuos.
• Tamaño de componente limitado.

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