Los sistemas más avanzados para la amortiguación de las máquinas o el desarrollo de soluciones innovadoras para aportar estabilidad a los procesos de fabricación son algunos de los ámbitos sobre los que IK4-IDEKO ha compartido su conocimiento en la High Precision conference (HPC2018), celebrada del 25 al 27 de junio en Budapest.
Organizada por la Academia Internacional para la Ingeniería de Producción (CIRP), la organización internacional líder en la investigación aplicada a la Fabricación Avanzada, la HPC2018 constituye una cita clave para los expertos en sistemas de producción tecnológicamente innovadores. El director de la línea de investigación de Dinámica y Control de IK4-IDEKO, Jokin Muñoa, miembro del comité científico del congreso, ofreció una conferencia magistral sobre los métodos más avanzados para aumentar la amortiguación en máquinas herramienta. El especialista mostró las ventajas del nuevo sistema de amortiguación activo que ha sido desarrollado en el marco del proyecto europeo MC-Suite, una iniciativa de investigación liderada por el centro tecnológico de Elgoibar.
La amortiguación es una propiedad clave para el funcionamiento de las máquinas herramienta, ya que contribuye a estabilizar procesos con bajos niveles de vibraciones y ruido. Por lo tanto, tiene una influencia decisiva en la vida útil de los componentes mecánicos y en la calidad final de las piezas.
Durante su ponencia, el Dr. Jokin Muñoa mostró ejemplos industriales donde la amortiguación disminuye las vibraciones forzadas y autoexcitadas.
Mientras, el investigador Zoltan Dombovari presentó las últimas novedades en la estabilidad de los procesos de fresado para parámetros que varían lentamente.
En las operaciones de mecanizado la dinámica varía a lo largo de la trayectoria de la herramienta en el espacio de trabajo y, concretamente en las grandes operaciones de fresado, la fuente principal de la dinámica está relacionada con la estructura de la máquina. Dombovari presentó su trabajo de investigación sobre el efecto que representan los parámetros dinámicos que varían lentamente para la estabilidad de fresado, cuando la operación de corte se lleva a cabo en una zona del espacio de trabajo donde el estado de corte pasa de estable a inestable. Además, el especialista de la división de Procesos de Fabricación Iñigo Llanos dio a conocer los avances más significativos aplicados a la tecnología de torneado asistido por ultrasonidos.
Sobre este campo científico, Llanos explicó cómo el mecanizado de materiales de difícil y baja maquinabilidad, como los titanios, el inconel, los metales duros, o las cerámicas, implican limitaciones que conducen a una baja productividad en procesos de mecanizado convencionales debido a las altas fuerzas de corte y al desgaste de la herramienta.
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