El fresado siguen evolucionando, incorporando nuevas funciones, tecnologías, e inteligencia. Muchas veces no sabemos si estamos hablando de fresadoras, centros de mecanizado o máquinas multitask ya que, sobre la plataforma de una fresadora o centro de mecanizado están confluyendo una gran cantidad de cambios que están llevando a modificaciones en las arquitecturas para incrementar la potencialidad y funcionalidad de estas máquinas.
Para tratar de explicar algunos de los avances que se están produciendo hemos cogido como referencia la feria virtual JIMTOF 2020 y algunas novedades que se han ido incorporando durante el año. Es verdad que no estarán todas las novedades, ya que ha sido un año muy raro en cuanto a presentaciones de nuevos productos. Un ejemplo es la JIMTOF 2020, evento donde se suelen ver muchas novedades y que este año ha sido muy conservadora en este aspecto ya que las empresas, puede que debido al formato empleado para la presentación de los productos, han sido muy escuetas en cuanto a información. No obstante, hubo una gran presencia de empresas, 394 empresas (370 nacionales y 24 extranjeras) de 9 países y regiones de todo el mundo. El número de visitantes fue de 52.000 personas (incluidas unas 3.000 personas del extranjero).
Con objeto de estructurar los avances los hemos agrupado según nuestro criterio en los siguientes apartados.
Manejo de la máquina
Dentro de la operativa de la máquina nos encontramos con avances en su manejo desde diferentes perspectivas presentando las empresas fabricantes diferentes desarrollos y aplicaciones dentro de las cuales destacamos las siguientes.
Conseguir operaciones desatendidas más largas es uno de los objetivos principales, y para ello se están incorporando funciones, muchas de ellas basadas en la Inteligencia Artificial, con ejemplos como el control de los husillos principales de las máquinas y de los husillos a bolas que se añaden a los sistemas de control de colisiones (Okuma), búsqueda de las mejores condiciones de corte, control de la carga sobre la herramienta, etc., muchas de ellas ya conocidos y analizados anteriormente.
Una novedad presentada es la eliminación de virutas de la zona de trabajo incorporando sistemas apoyados por la Inteligencia Artificial y sistemas de visión para reducir los problemas asociados con las mismas. Esta es una solución basada en un sistema de visión e interpretación de las imágenes para orientar de forma automática la aplicación de chorros de líquido, que utiliza el propio refrigerante, para desplazar las virutas a las zonas de extracción de la máquina.
La incorporación de la Inteligencia Artificial para el control y eliminación de las vibraciones se está posicionando de manera importante, tanto en fabricantes de controles, como en fabricantes de máquinas con desarrollos específicos. El objetivo es que las vibraciones no sean un problema, bien actuando de forma automática o bien guiando al operario hacia zonas estables, modificando los parámetros de mecanizado.
Otra novedad es la optimización de control en tiempo real, incorporando interfaces para conseguir superficies en función del objetivo a alcanzar como desbaste, semiacabado o acabado, permitiendo ajustar también la alta velocidad o precisión. Es decir, que permite ajustar las estrategias de mecanizado. Así mismo esta optimización se puede completar con el control de suavización de tolerancias incorporando la activación o desactivación de la función de forma programada, permitiendo reducir el choque mecánico y mejorar la calidad de la superficie mecanizada.
El apoyo al operario para la visualización de casi cualquier información que sucede alrededor del mecanizado está incorporando gran cantidad de información y datos. Este apoyo, basado en técnicas de HMI, se da en casi todos los fabricantes apostando cada uno de ellos por soluciones específicas asociadas a los elementos de máquinas, sensores incorporados, etc. Así mismo se está incorporando el digital twin (gemelo digital) y la simulación de procesos de mecanizado.
Otro aspecto importante es la simplificación y facilitación de la programación de los programas CNC, como en el caso del trabajo en planos inclinados en el mecanizado de 5 ejes, y las funciones de trabajo en las diferentes caras de mecanizado.
Un aspecto también importante es la facilitación del mantenimiento de las máquinas incorporando la visualización de las alarmas y el método para corregir el problema.
Así mismo se están desarrollando funciones y ayudas para la reducción de tiempos de puesta a punto de las máquinas con funciones de control adaptativo, fallo de las herramientas, funciones de rearranque de máquina después de un problema, etc.
Medición en máquina
La medición de máquina y de pieza en máquina está evolucionando de forma rápida y está ocurriendo en diferentes formas y con diferentes objetivos. Un ejemplo de estas mediciones es la medición avanzada de herramientas que está evolucionando a medida que los dispositivos de medición están permitiendo obtener más información de las mismas, permitiendo que el ajuste automático en la máquina-herramienta elimina las operaciones de ajuste manual. Establece compensaciones de altura y verifica que la longitud de la herramienta esté dentro de la tolerancia, determina el diámetro al girar para establecer compensaciones de tamaño de herramienta, puede permitir obtener información para compensar los efectos dinámicos en la máquina-herramienta y, permite introducir automáticamente los datos de la herramienta eliminando los errores manuales. De esta forma se puede configurar más rápido, mejorando la calidad y reduciendo los errores.
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