Las bombas eléctricas MPC 90B de Sacemi-Gamar, empresa representada en España por Filter 2000, son aptas para la transferencia de líquidos con impurezas de hasta 2 mm de tamaño. Sus componentes hidráulicos (impeller de latón, cuerpo de la bomba y tuerca de aluminio) permiten su uso con agua, emulsiones y sustancias oleosas en general, con una viscosidad no superior a 21 cSt (3° Engel). La temperatura del líquido no debe superar los 90 °C.

Aplicaciones
Se utilizan habitualmente en:

• Máquinas-herramienta (fresadoras, tornos y centros de mecanizado).
• Sistemas de filtración.

Normalmente deben instalarse en un tanque con una capacidad proporcional al caudal, a unos 4-5 cm del fondo. Es importante comprobar que el nivel máximo de líquido en el tanque se mantenga siempre 3-4 cm por debajo de la brida de soporte.
En casos donde el líquido esté particularmente sucio, se recomienda construir el tanque con compartimentos, para permitir el depósito de lodos antes de que la bomba los extraiga.

Especificaciones técnicas

• Potencia 1: 2,7 kW.
• Potencia 2: 2,2 kW.
• Caudal máximo: 154 l/min.

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Las bombas eléctricas MPC 80C de Sacemi-Gamar, empresa representada en España por Filter 2000, son aptas para la transferencia de líquidos con impurezas de hasta 2 mm de tamaño. Sus componentes hidráulicos (impeller de latón, cuerpo de la bomba y tuerca de aluminio) permiten su uso con agua, emulsiones y sustancias oleosas en general, con una viscosidad no superior a 21 cSt (3° Engel). La temperatura del líquido no debe superar los 90 °C.

Aplicaciones
Se utilizan habitualmente en:

• Máquinas-herramienta (fresadoras, tornos y centros de mecanizado).
• Sistemas de filtración.

Normalmente deben instalarse en un tanque con una capacidad proporcional al caudal, a unos 4-5 cm del fondo. Es importante comprobar que el nivel máximo de líquido en el tanque se mantenga siempre 3-4 cm por debajo de la brida de soporte.
En casos donde el líquido esté particularmente sucio, se recomienda construir el tanque con compartimentos, para permitir el depósito de lodos antes de que la bomba los extraiga.

Especificaciones técnicas

• Potencia 1: 1,86 kW.
• Potencia 2: 1,5 kW.
• Caudal máximo: 151 l/min.

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Las bombas eléctricas MPC 80B de Sacemi-Gamar, empresa representada en España por Filter 2000, son aptas para la transferencia de líquidos con impurezas de hasta 2 mm de tamaño. Sus componentes hidráulicos (impeller de latón, cuerpo de la bomba y tuerca de aluminio) permiten su uso con agua, emulsiones y sustancias oleosas en general, con una viscosidad no superior a 21 cSt (3° Engel). La temperatura del líquido no debe superar los 90 °C.

Aplicaciones
Se utilizan habitualmente en:

• Máquinas-herramienta (fresadoras, tornos y centros de mecanizado).
• Sistemas de filtración.

Normalmente deben instalarse en un tanque con una capacidad proporcional al caudal, a unos 4-5 cm del fondo. Es importante comprobar que el nivel máximo de líquido en el tanque se mantenga siempre 3-4 cm por debajo de la brida de soporte.
En casos donde el líquido esté particularmente sucio, se recomienda construir el tanque con compartimentos, para permitir el depósito de lodos antes de que la bomba los extraiga.

Especificaciones técnicas

• Potencia 1: 1,41 kW.
• Potencia 2: 1,1 kW.
• Caudal máximo: 131 l/min.

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Filter 2000 distribuye los motores trifásicos autofrenables con arranque suave y frenado progresivode Sacemi-Gamar.

Construcción
Los componentes se fabrican con máquinas-herramienta modernas, bobinadoras automáticas, sistemas de equilibrado y bancos de ensayo para verificar cada aspecto de su funcionamiento mecánico y eléctrico. El equipamiento interno, de estructura flexible, permite reducir considerablemente los tiempos de fabricación de moldes y equipos para la fundición de carcasas de motor o piezas a medida. Paralelamente al proyecto mecánico, se activa el eléctrico, para garantizar una ejecución óptima del producto solicitado. El laboratorio de ensayos, además del control habitual del producto terminado, verifica todas las muestras y certifica su conformidad con el proyecto inicial.

Motores trifásicos autofrenables Tipo 33 (uso general)
Ofrecen un arranque suave y un frenado progresivo (rotor especial) con freno de corriente continua.
La gama incluye:

• Motores de una sola velocidad.
• Motores de dos velocidades, doble bobinado.

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Filter 2000 distribuye los motores trifásicos autofrenables con par de frenado ajustable de Sacemi-Gamar.

Construcción
Los componentes se fabrican con máquinas-herramienta modernas, bobinadoras automáticas, sistemas de equilibrado y bancos de ensayo para verificar cada aspecto de su funcionamiento mecánico y eléctrico. El equipamiento interno, de estructura flexible, permite reducir considerablemente los tiempos de fabricación de moldes y equipos para la fundición de carcasas de motor o piezas a medida. Paralelamente al proyecto mecánico, se activa el eléctrico, para garantizar una ejecución óptima del producto solicitado. El laboratorio de ensayos, además del control habitual del producto terminado, verifica todas las muestras y certifica su conformidad con el proyecto inicial.

Motores trifásicos autofrenables Tipo 30 (uso general)

• Con freno AC (o DC).
• Motores de una sola velocidad, alta eficiencia (IE2).
• Motores de dos velocidades, devanado único (Dahlander).
• Motores de dos velocidades, doble devanado.

Aplicaciones típicas

• Aplicaciones con un alto número de intervenciones (freno AC).
• Elevación y transporte.
• Máquinas para packaging.
• Motores con engranajes.

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Las bombas eléctricas MP 100B de Sacemi-Gamar, empresa representada en España por Filter 2000, son aptas para la transferencia de líquidos con impurezas de hasta 3 mm de tamaño. Sus componentes hidráulicos (impeller de latón, cuerpo de la bomba y espiral de aluminio) permiten su uso con agua, emulsiones y sustancias oleosas en general, con una viscosidad no superior a 21 cSt (3° Engel). La temperatura del líquido no debe superar los 90 °C.

Aplicaciones
Se utilizan habitualmente en:

• Máquinas-herramienta (fresadoras, tornos y centros de mecanizado).
• Sistemas de filtración.

Normalmente deben instalarse en un tanque con una capacidad proporcional al caudal, a unos 4-5 cm del fondo. Es importante comprobar que el nivel máximo de líquido en el tanque se mantenga siempre 3-4 cm por debajo de la brida de soporte.
En casos donde el líquido esté particularmente sucio, se recomienda construir el tanque con compartimentos, para permitir el depósito de lodos antes de que la bomba los extraiga.

Especificaciones técnicas

• Potencia 1: 4,85 kW.
• Potencia 2: 4 kW.
• Caudal máximo: 368 l/min.

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Filter 2000 distribuye los motores trifásicos autofrenables con par de frenado fijo de Sacemi-Gamar.

Construcción
Los componentes se fabrican con máquinas-herramienta modernas, bobinadoras automáticas, sistemas de equilibrado y bancos de ensayo para verificar cada aspecto de su funcionamiento mecánico y eléctrico. El equipamiento interno, de estructura flexible, permite reducir considerablemente los tiempos de fabricación de moldes y equipos para la fundición de carcasas de motor o piezas a medida. Paralelamente al proyecto mecánico, se activa el eléctrico, para garantizar una ejecución óptima del producto solicitado. El laboratorio de ensayos, además del control habitual del producto terminado, verifica todas las muestras y certifica su conformidad con el proyecto inicial.

Gama de motores trifásicos autofrenables con freno de corriente continua Tipo 10

• Motores de una sola velocidad, alta eficiencia (IE2).
• Motores de dos velocidades, devanado único (Dahlander).
• Motores de dos velocidades, doble devanado.

Aplicaciones típicas

• Máquinas para trabajar la madera.
• Máquinas con frenado prolongado y trabajos de frenado intensivo.
• Máquinas que requieren paradas pero sin necesidad de precisión controlada.

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Las bombas eléctricas MP 90B de Sacemi-Gamar, empresa representada en España por Filter 2000, son aptas para la transferencia de líquidos con impurezas de hasta 3 mm de tamaño. Sus componentes hidráulicos (impeller de latón, cuerpo de la bomba y espiral de aluminio) permiten su uso con agua, emulsiones y sustancias oleosas en general, con una viscosidad no superior a 21 cSt (3° Engel). La temperatura del líquido no debe superar los 90 °C.

Aplicaciones
Se utilizan habitualmente en:

• Máquinas-herramienta (fresadoras, tornos y centros de mecanizado).
• Sistemas de filtración.

Normalmente deben instalarse en un tanque con una capacidad proporcional al caudal, a unos 4-5 cm del fondo. Es importante comprobar que el nivel máximo de líquido en el tanque se mantenga siempre 3-4 cm por debajo de la brida de soporte.
En casos donde el líquido esté particularmente sucio, se recomienda construir el tanque con compartimentos, para permitir el depósito de lodos antes de que la bomba los extraiga.

Especificaciones técnicas

• Potencia 1: 3,58 kW.
• Potencia 2: 3 kW.
• Caudal máximo: 315 l/min.

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Las bombas eléctricas MP 80C de Sacemi-Gamar, empresa representada en España por Filter 2000, son aptas para la transferencia de líquidos con impurezas de hasta 3 mm de tamaño. Sus componentes hidráulicos (impeller de latón, cuerpo de la bomba y espiral de aluminio) permiten su uso con agua, emulsiones y sustancias oleosas en general, con una viscosidad no superior a 21 cSt (3° Engel). La temperatura del líquido no debe superar los 90 °C.

Aplicaciones
Se utilizan habitualmente en:

• Máquinas-herramienta (fresadoras, tornos y centros de mecanizado).
• Sistemas de filtración.

Normalmente deben instalarse en un tanque con una capacidad proporcional al caudal, a unos 4-5 cm del fondo. Es importante comprobar que el nivel máximo de líquido en el tanque se mantenga siempre 3-4 cm por debajo de la brida de soporte.
En casos donde el líquido esté particularmente sucio, se recomienda construir el tanque con compartimentos, para permitir el depósito de lodos antes de que la bomba los extraiga.

Especificaciones técnicas

• Potencia 1: 1,86 kW.
• Potencia 2: 1,5 kW.
• Caudal máximo: 269 l/min.

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Filter 2000 distribuye los motores monofásicos autofrenables con par de frenado fijode Sacemi-Gamar.

Construcción
Los componentes se fabrican con máquinas-herramienta modernas, bobinadoras automáticas, sistemas de equilibrado y bancos de ensayo para verificar cada aspecto de su funcionamiento mecánico y eléctrico. El equipamiento interno, de estructura flexible, permite reducir considerablemente los tiempos de fabricación de moldes y equipos para la fundición de carcasas de motor o piezas a medida. Paralelamente al proyecto mecánico, se activa el eléctrico, para garantizar una ejecución óptima del producto solicitado. El laboratorio de ensayos, además del control habitual del producto terminado, verifica todas las muestras y certifica su conformidad con el proyecto inicial.

Gama de motores monofásicos autofrenables con freno de corriente continua Tipo 10C

• Motores con condensador permanente.
• Motores con bobinados equilibrados y condensador permanente.

Aplicaciones típicas

• Máquinas para trabajar la madera.
• Máquinas con frenado prolongado y trabajos de frenado intensivo.
• Máquinas que requieren paradas pero sin necesidad de precisión controlada.

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Filter 2000 distribuye los motores asíncronos trifásicos con ventilación forzada de Sacemi-Gamar.

Construcción
Los componentes se fabrican con máquinas-herramienta modernas, bobinadoras automáticas, sistemas de equilibrado y bancos de ensayo para verificar cada aspecto de su funcionamiento mecánico y eléctrico. El equipamiento interno, de estructura flexible, permite reducir considerablemente los tiempos de fabricación de moldes y equipos para la fundición de carcasas de motor o piezas a medida. Paralelamente al proyecto mecánico, se activa el eléctrico, para garantizar una ejecución óptima del producto solicitado. El laboratorio de ensayos, además del control habitual del producto terminado, verifica todas las muestras y certifica su conformidad con el proyecto inicial.

Motores trifásicos con ventilación forzada - Tipo W

• Motor trifásico - Tipo WP_: con ventilación forzada Papst.
• Motor trifásico - Tipo WS_: con ventilación forzada trifásica.

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Las bombas eléctricas MP 71Bde Sacemi-Gamar, empresa representada en España por Filter 2000, son aptas para la transferencia de líquidos con impurezas de hasta 3 mm de tamaño. Sus componentes hidráulicos (impeller de latón, cuerpo de la bomba y espiral de aluminio) permiten su uso con agua, emulsiones y sustancias oleosas en general, con una viscosidad no superior a 21 cSt (3° Engel). La temperatura del líquido no debe superar los 90 °C.

Aplicaciones
Se utilizan habitualmente en:

• Máquinas-herramienta (fresadoras, tornos y centros de mecanizado).
• Máquinas de procesamiento de vidrio.
• Sistemas de filtración.

Normalmente deben instalarse en un tanque con una capacidad proporcional al caudal, a unos 4-5 cm del fondo. Es importante comprobar que el nivel máximo de líquido en el tanque se mantenga siempre 3-4 cm por debajo de la brida de soporte.
En casos donde el líquido esté particularmente sucio, se recomienda construir el tanque con compartimentos, para permitir el depósito de lodos antes de que la bomba los extraiga.

Filter 2000 distribuye los motores asíncronos monofásicosde Sacemi-Gamar.

Construcción
Los componentes se fabrican con máquinas-herramienta modernas, bobinadoras automáticas, sistemas de equilibrado y bancos de ensayo para verificar cada aspecto de su funcionamiento mecánico y eléctrico. El equipamiento interno, de estructura flexible, permite reducir considerablemente los tiempos de fabricación de moldes y equipos para la fundición de carcasas de motor o piezas a medida. Paralelamente al proyecto mecánico, se activa el eléctrico, para garantizar una ejecución óptima del producto solicitado. El laboratorio de ensayos, además del control habitual del producto terminado, verifica todas las muestras y certifica su conformidad con el proyecto inicial.

Tipo ZC para uso general

• Motores con condensador permanente.
• Motores con bobinados equilibrados y condensador permanente.

Tipo ZS con alto par de arranque

• Motores con relé electromecánico para inserciones con intervalos de al menos 2 minutos.
• Motores con arrancador electrónico para inserciones con intervalos de aproximadamente 6 segundos.

Tipo ZI con alto par de arranque

• Motores con interruptor.
• Motores con interruptor inversor.

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Las bombas eléctricas MP 71A de Sacemi-Gamar, empresa representada en España por Filter 2000, son aptas para la transferencia de líquidos con impurezas de hasta 3 mm de tamaño. Sus componentes hidráulicos (impeller de latón, cuerpo de la bomba y espiral de aluminio) permiten su uso con agua, emulsiones y sustancias oleosas en general, con una viscosidad no superior a 21 cSt (3° Engel). La temperatura del líquido no debe superar los 90 °C.

Aplicaciones
Se utilizan habitualmente en:

• Máquinas-herramienta (fresadoras, tornos y centros de mecanizado).
• Máquinas de procesamiento de vidrio.
• Sistemas de filtración.

Normalmente deben instalarse en un tanque con una capacidad proporcional al caudal, a unos 4-5 cm del fondo. Es importante comprobar que el nivel máximo de líquido en el tanque se mantenga siempre 3-4 cm por debajo de la brida de soporte.
En casos donde el líquido esté particularmente sucio, se recomienda construir el tanque con compartimentos, para permitir el depósito de lodos antes de que la bomba los extraiga.

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Filter 2000 distribuye los motores asíncronos trifásicosde Sacemi-Gamar.

Construcción
Los componentes se fabrican con máquinas-herramienta modernas, bobinadoras automáticas, sistemas de equilibrado y bancos de ensayo para verificar cada aspecto de su funcionamiento mecánico y eléctrico. El equipamiento interno, de estructura flexible, permite reducir considerablemente los tiempos de fabricación de moldes y equipos para la fundición de carcasas de motor o piezas a medida. Paralelamente al proyecto mecánico, se activa el eléctrico, para garantizar una ejecución óptima del producto solicitado. El laboratorio de ensayos, además del control habitual del producto terminado, verifica todas las muestras y certifica su conformidad con el proyecto inicial.

Motores trifásicos - Tipo X

• Tornillo para la cubierta del ventilador.
• Cubierta del ventilador.
• Ventilador.
• Anillo de sellado.
• Varilla.
• Protector del extremo N.
• Anillo elástico.
• Marco.
• Paquete del estator.
• Tornillo para la tapa de la caja de terminales.
• Junta para la tapa de la caja de terminales.
• Caja de terminales.
• Tornillo para la caja de terminales.
• Junta para la caja de terminales.
• Rodamiento trasero.

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Las bombas eléctricas MP 63C de Sacemi-Gamar, empresa representada en España por Filter 2000, son aptas para la transferencia de líquidos con impurezas de hasta 3 mm de tamaño. Sus componentes hidráulicos (impeller de latón, cuerpo de la bomba y espiral de aluminio) permiten su uso con agua, emulsiones y sustancias oleosas en general, con una viscosidad no superior a 21 cSt (3° Engel). La temperatura del líquido no debe superar los 90 °C.

Aplicaciones
Se utilizan habitualmente en:

• Máquinas-herramienta (fresadoras, tornos y centros de mecanizado).
• Máquinas de procesamiento de vidrio.
• Sistemas de filtración.

Normalmente deben instalarse en un tanque con una capacidad proporcional al caudal, a unos 4-5 cm del fondo. Es importante comprobar que el nivel máximo de líquido en el tanque se mantenga siempre 3-4 cm por debajo de la brida de soporte.
En casos donde el líquido esté particularmente sucio, se recomienda construir el tanque con compartimentos, para permitir el depósito de lodos antes de que la bomba los extraiga.

Las bombas eléctricas PPI 71B de Sacemi-Gamar, empresa representada en España por Filter 2000, son aptas para la transferencia de líquidos con impurezas de hasta 0,03 mm. Los componentes hidráulicos (impeller, tuerca y cuerpo de la bomba en latón) permiten su uso con emulsiones y sustancias oleosas, glicol y líquidos en general, siempre que no sean oxidantes para los materiales de construcción.
La viscosidad no debe superar los 21 cSt (3° Engel). La temperatura del líquido no debe superar los 90 °C. Mediante el uso de aceite diatérmico, la temperatura del fluido puede alcanzar los 150 °C.
Se utilizan habitualmente en sistemas de termorregulación.
Normalmente, deben instalarse sobre un depósito con una capacidad proporcional al caudal, a alrededor de 3-4 cm del fondo. Es importante comprobar que el nivel máximo de líquido en el depósito se mantenga siempre 3-4 cm por debajo de la brida de soporte.

Especificaciones técnicas

• Potencia 1: 1,2 kW.
• Potencia 2: 0,9 kW.
• Caudal máximo: 61 l/min.

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Las bombas eléctricas AP 112B* de Sacemi-Gamar, empresa representada en España por Filter 2000, son aptas para la transferencia de líquidos con impurezas de hasta 3 mm de tamaño. Sus componentes hidráulicos (impellery tuerca en hierro fundido, cuerpo de la bomba en hierro fundido/acero) permiten su uso con agua, emulsiones y sustancias oleosas en general, con una viscosidad no superior a 21 cSt (3° Engel). La temperatura del líquido no debe superar los 90 °C.

Aplicaciones
Se utilizan habitualmente en:

• Máquinas-herramienta (fresadoras, tornos y centros de mecanizado).
• Máquinas de procesamiento de vidrio.
• Plantas de tratamiento de superficies.
• Sistemas de filtración.

Normalmente deben instalarse en un tanque con una capacidad proporcional al caudal, a unos 6-7 cm del fondo. Es importante comprobar que el nivel máximo de líquido en el tanque se mantenga siempre 3-4 cm por debajo de la brida de soporte.
En casos donde el líquido esté particularmente sucio, se recomienda construir el tanque con compartimentos, para permitir el depósito de lodos antes de que la bomba los extraiga.

Las bombas eléctricas PPI 63C de Sacemi-Gamar, empresa representada en España por Filter 2000, son aptas para la transferencia de líquidos con impurezas de hasta 0,03 mm. Los componentes hidráulicos (impeller, tuerca y cuerpo de la bomba en latón) permiten su uso con emulsiones y sustancias oleosas, glicol y líquidos en general, siempre que no sean oxidantes para los materiales de construcción.
La viscosidad no debe superar los 21 cSt (3° Engel). La temperatura del líquido no debe superar los 90 °C. Mediante el uso de aceite diatérmico, la temperatura del fluido puede alcanzar los 150 °C.
Se utilizan habitualmente en sistemas de termorregulación.
Normalmente, deben instalarse sobre un depósito con una capacidad proporcional al caudal, a alrededor de 3-4 cm del fondo. Es importante comprobar que el nivel máximo de líquido en el depósito se mantenga siempre 3-4 cm por debajo de la brida de soporte.

Especificaciones técnicas

• Potencia 1: 0,74 kW.
• Potencia 2: 0,55 kW.
• Caudal máximo: 48 l/min.

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Las bombas eléctricas AP 100A* de Sacemi-Gamar, empresa representada en España por Filter 2000, son aptas para la transferencia de líquidos con impurezas de hasta 3 mm de tamaño. Sus componentes hidráulicos (impeller y tuerca en hierro fundido, cuerpo de la bomba en hierro fundido/acero) permiten su uso con agua, emulsiones y sustancias oleosas en general, con una viscosidad no superior a 21 cSt (3° Engel). La temperatura del líquido no debe superar los 90 °C.

Aplicaciones
Se utilizan habitualmente en:

• Máquinas-herramienta (fresadoras, tornos y centros de mecanizado).
• Máquinas de procesamiento de vidrio.
• Plantas de tratamiento de superficies.
• Sistemas de filtración.

Normalmente deben instalarse en un tanque con una capacidad proporcional al caudal, a unos 6-7 cm del fondo. Es importante comprobar que el nivel máximo de líquido en el tanque se mantenga siempre 3-4 cm por debajo de la brida de soporte.
En casos donde el líquido esté particularmente sucio, se recomienda construir el tanque con compartimentos, para permitir el depósito de lodos antes de que la bomba los extraiga.

Las bombas eléctricas EPC 90B de Sacemi-Gamar, empresa representada en España por Filter 2000, son aptas para la transferencia de líquidos limpios, con impurezas de hasta 0,03 mm. Los componentes hidráulicos (impeller de latón, cuerpo de la bomba y espiral de hierro fundido) permiten su uso con emulsiones y sustancias oleosas, glicol y líquidos en general, siempre que no sean oxidantes para los materiales de construcción. La viscosidad no debe superar los 21 cSt (3° Engel). La temperatura del líquido no debe superar los 90 °C.

Aplicaciones
Se utilizan habitualmente en:

• Centros de taladrado.
• Unidades de refrigeración.

Normalmente, deben instalarse sobre un depósito con una capacidad proporcional al caudal, a alrededor de 3-4 cm del fondo. Es importante comprobar que el nivel máximo de líquido en el depósito se mantenga siempre 3-4 cm por debajo de la brida de soporte.

Especificaciones técnicas

• Potencia 1: 3,58 kW.
• Potencia 2: 3 kW.
• Caudal máximo: 80 l/min.

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Las bombas eléctricas AP 90B* de Sacemi-Gamar, empresa representada en España por Filter 2000, son aptas para la transferencia de líquidos con impurezas de hasta 3 mm de tamaño. Sus componentes hidráulicos (impeller y tuerca en hierro fundido, cuerpo de la bomba en hierro fundido/acero) permiten su uso con agua, emulsiones y sustancias oleosas en general, con una viscosidad no superior a 21 cSt (3° Engel). La temperatura del líquido no debe superar los 90 °C.

Aplicaciones
Se utilizan habitualmente en:

• Máquinas-herramienta (fresadoras, tornos y centros de mecanizado).
• Máquinas de procesamiento de vidrio.
• Plantas de tratamiento de superficies.
• Sistemas de filtración.

Normalmente deben instalarse en un tanque con una capacidad proporcional al caudal, a unos 6-7 cm del fondo. Es importante comprobar que el nivel máximo de líquido en el tanque se mantenga siempre 3-4 cm por debajo de la brida de soporte.
En casos donde el líquido esté particularmente sucio, se recomienda construir el tanque con compartimentos, para permitir el depósito de lodos antes de que la bomba los extraiga.

En su 60º aniversario -desde 1966, IFAT Munich ha sido el punto de encuentro mundial para la industria de la tecnología medioambiental-, esta feria líder a nivel mundial celebra cifras récord. Alrededor de 3.400 expositores y unos 142 000 visitantes asistieron al certamen, que tuvo lugar en Múnich (Alemania) del 4 al 7 de mayo. Empresas de aproximadamente 60 países y regiones presentaron soluciones innovadoras para el agua, el reciclaje y la economía circular en 300.000 m², ofreciendo respuestas a algunos de los desafíos mundiales más apremiantes.
Durante 60 años, IFAT Munich ha sido sinónimo de innovación e inspiración. Pero nunca antes en las últimas seis décadas la relevancia estratégica de las tecnologías medioambientales había sido tan patente como lo es hoy en día. En tiempos de cadenas de suministro frágiles y tensiones geopolíticas, ofrecen soluciones para una mayor resiliencia y soberanía.
Stefan Rummel, CEO de Messe München, concluye: “La participación récord en IFAT Munich 2026 demuestra claramente que la economía circular y la gestión del agua son de importancia sistémica y representan el próximo sector clave a nivel mundial. Esto hace que IFAT Munich sea aún más importante como plataforma. Permite una transferencia de conocimiento crucial y proporciona al sector la visibilidad que necesita para dialogar con los responsables políticos y contribuir a definir el rumbo adecuado de cara al futuro”.
En la feria, el ministro de Medio Ambiente alemán, Carsten Schneider, destacó que las tecnologías medioambientales son esenciales para la soberanía, la seguridad y la prosperidad. “IFAT es la plataforma central para este importante tema. Aquí, empresas, responsables políticos, municipios y asociaciones pueden establecer contactos y coordinar sus esfuerzos”.

Seis décadas de innovación, intercambio y crecimiento
Pese a la actual crisis energética y los conflictos geopolíticos, la cuota internacional de expositores y visitantes se mantiene constantemente alta, superando el 50%. Los tres principales países expositores en 2026, tras Alemania, fueron Italia, China y Países Bajos. “En su 60º aniversario, IFAT Múnich no solo demuestra de forma impresionante su sólida presencia internacional, sino que también registra cifras récord y mejoras en la eficiencia tanto para visitantes como para expositores, a pesar de su menor duración”, afirma Philipp Eisenmann, director ferial de IFAT Munich. “Contrariamente a la tendencia en muchos otros sectores, las tecnologías medioambientales representan un mercado en crecimiento significativo y, durante seis décadas, IFAT Munich ha sido la plataforma central para ello”.

Las fresas de roscar multidiente Walter TC620 Supreme con chaflán de 90º y geometría antivibración Walter combinan las operaciones de roscado y chaflanado. En comparación con las soluciones de fresas de roscar con dientes macizos, los usuarios se benefician de una alta seguridad de proceso gracias a las menores fuerzas de desplazamiento, un fácil uso gracias a las raras correcciones de radio necesarias y ahorro de tiempo, ya que une las operaciones de roscado y chaflanado en la misma herramienta.

La fresa de roscar Walter con chaflán TC620 Supreme incorpora la geometría antivibración patentada por Walter. Esto aumenta significativamente la suavidad de la herramienta, evita las llamadas ‘marcas de vibración’ y mejora la calidad de rosca. El diseño multidiente reduce las fuerzas de corte y garantiza una gran precisión dimensional de la herramienta. La refrigeración interna optimiza la evacuación de virutas con los altos avances por diente.

La herramienta

• Fresa de roscar multidiente Walter TC 620 Supreme.
• Longitud útil: hasta 2,5 x DN en el programa estándar.
• Amplia gama de producto también para roscas -J.

Aplicación

• Especialista en el sector aeroespacial.
• Aplicación principal: materiales ISO M y S (hasta 48 HRC).
• Aplicación secundaria: materiales ISO P, K y N (hasta 48 HRC).
• Materiales difíciles de mecanizar (por ejemplo, Inconel 718).
• Ideal para aplicaciones difíciles y altas exigencias (por ejemplo, en términos de seguridad de proceso).

La geometría
La tecnología Walter DeVibe suprime las vibraciones de manera eficaz. Un chaflán antivibración reduce el ángulo de incidencia en la cara del flanco. Como resultado, la herramienta se apoya durante el mecanizado y las vibraciones se suprimen en voladizos largos y condiciones desfavorables (por ejemplo, fijaciones por dilatación térmica delgadas y largas).
Las herramientas sin DeVibe generan vibraciones y empeoran la calidad superficial. Las herramientas con DeVibe consiguen una superficie perfecta, independientemente de la estrategia y de los valores de corte, incluso con una fijación por dilatación térmica larga e inestable.
 

“34.657 gracias por hacer de Advanced Factories 2026 una 10ª edición de récord. ¡34.657 gracias por hacer de AF 2026 el gran encuentro de la industria!”, destaca la organización del certamen celebrado del 5 al 7 de mayo en Fira de Barcelona. “Gracias a los 34.657 profesionales que durante tres días habéis convertido Barcelona en el epicentro de la innovación, automatización, robótica industrial, Inteligencia Artificial y tecnologías 4.0, haciendo una 10ª edición de récord”.
“Y también -continúa- a las 758 firmas expositoras y 436 expertos internacionales que habéis compartido vuestra visión, conocimiento y experiencias para impulsar una industria más eficiente, digital y sostenible”.
La próxima edición tendrá lugar del 31 de marzo al 2 de abril de 2027.

Con cerca de 11.000 visitantes, 462 expositores y cuatro días de feria repletos de tecnología, contactos profesionales y oportunidades de negocio, GrindingHub 2026 concluyó hoy con éxito en Stuttgart. “Con este resultado tan positivo, la feria internacional de tecnología de rectificado ha demostrado la importancia de los encuentros especializados del sector para obtener información valiosa, fomentar relaciones personales y generar nuevas ideas”, resumió el Dr. Markus Heering, director general de la VDW (Asociación Alemana de Fabricantes de Máquinas Herramienta), la entidad organizadora.

La feria internacional atrae a visitantes de alto nivel
Visitantes de 59 países viajaron a Stuttgart. Suiza, Italia, Francia, Austria y Turquía estuvieron especialmente bien representadas. Con un 38% de visitantes procedentes del extranjero, GrindingHub reafirmó su posición como punto de encuentro internacional clave para la comunidad de la tecnología de rectificado. El perfil de los visitantes también fue impresionante. El 82% de los encuestados afirmó participar en las decisiones de compra y adquisición. El 37% planea invertir en los próximos seis meses. “Esto envía una señal importante a la industria”, comentó el Dr. Heering. “Las empresas están realizando inversiones estratégicas en productividad, eficiencia y sostenibilidad. Y esto es precisamente lo que ofrece GrindingHub”.

La importancia de la feria sigue siendo innegable
Al igual que en las dos ediciones anteriores, los visitantes valoraron positivamente GrindingHub en la encuesta realizada. Muchos expositores comparten esta opinión. En Stuttgart, 462 empresas de 28 países presentaron soluciones, productos y tecnologías que abarcan toda la cadena de valor del proceso de rectificado: desde máquinas y herramientas de rectificado hasta automatización, tecnología de medición y software, así como digitalización, periféricos de proceso y servicios. La alta participación de expositores ya había sido un claro indicio del éxito del evento: GrindingHub 2026 completó su participación y ocupó tres pabellones. Una vez más, ofreció a las empresas - desde líderes del mercado internacional hasta jóvenes startups tecnológicas - excelentes oportunidades para reunirse con clientes, establecer nuevos contactos y lanzar proyectos específicos. Felipe Levin, director general de Geibel & Holz GmbH, lo confirma: “Para nosotros, GrindingHub es mucho más que una feria; es una plataforma central y un foro importante para el diálogo directo y específico del sector con clientes potenciales, socios y proveedores. Esto demuestra la gran innovación y el dinamismo que caracterizan a nuestra industria”.

GrindingHub Americas despierta un gran interés entre los expositores
La gran afluencia de expositores y el alto nivel de los visitantes internacionales demuestran que GrindingHub se ha consolidado como una plataforma para la tecnología de rectificado. Este concepto está ganando relevancia también fuera de Europa. Bajo el lema “Donde la precisión se une al progreso”, GrindingHub Americas se convierte en la primera feria comercial en Estados Unidos dedicada exclusivamente a la tecnología de rectificado y procesos relacionados. Su estreno tendrá lugar en Cincinnati, Ohio, del 18 al 20 de mayo de 2027. “La respuesta a nuestra sesión informativa sobre GrindingHub Americas fue excepcionalmente positiva”, señala Roland Bleinroth, presidente de Messe Stuttgart. “El pabellón lleno y el gran interés mostrado por las empresas expositoras demuestran que el concepto GrindingHub también tiene una gran demanda en el mercado norteamericano. Esto refuerza nuestro compromiso con nuestra estrategia y nos llena de confianza de cara a GrindingHub Americas 2027”.
 

Expertos internacionales debatirán sobre el impacto de la normativa REACH, la aplicación de Inteligencia Artificial en la industria y la transición hacia una sostenibilidad competitiva. El sector de la ingeniería de superficies tiene una cita estratégica el 28 de mayo: El Hotel Arima de Donostia / San Sebastián acogerá el “III Foro: Retos y Tendencias en Tratamientos Superficiales”, un evento clave para la industria que busca dar respuesta a los desafíos tecnológicos y medioambientales del mercado actual.
La jornada, de inscripción gratuita, está organizada por Cidetec Surface Engineering, la Asociación de Industrias de Acabados Superficiales (AIAS) y el Centro Tecnológico de Miranda de Ebro (CTME). El programa cuenta además con la coorganización y cofinanciación del programa Interreg Sudoe a través del proyecto RESINSURF.

Un programa de vanguardia técnica
El evento comenzará a las 9:00 h con la apertura oficial por parte de Eva García Lecina (subdirectora de Cidetec Surface Engineering), Raúl de Saja (director de la oficina de trasferencia de CTME) y Jose Antonio Díez (presidente de AIAS). A lo largo de la mañana, se desarrollarán conferencias técnicas de alto nivel divididas en bloques estratégicos:

• Sostenibilidad y Normativa REACH: Se abordarán las restricciones al cromo hexavalente y las novedades legales previstas durante 2026.
• Monitorización e Industria 4.0: Se presentarán soluciones sobre la digitalización de baños superficiales para la detección temprana de fallos y el uso de Inteligencia Artificial en el control de procesos.
• Innovación en sectores clave: Representantes de empresas líderes como Antolin, Aciturri Tech y ScottishPower Renewables compartirán sus visiones sobre los retos en los sectores automotriz, aeronáutico y de energías renovables.

La industria aeroespacial es uno de los sectores más complejos, ya que integra aspectos de la tecnología de la información, la robótica, la tecnología de medición y control, y otras áreas. Los materiales, componentes y sistemas deben ser capaces de soportar tensiones extremas. Un sistema de garantía de calidad asegura que se tomen todas las medidas necesarias para evitar errores. A pesar del nivel de innovación superior a la media, el factor tiempo también juega un papel decisivo. Schunk es un socio de confianza en el sector aeroespacial. Apoya tanto proyectos de construcción de aeronaves como actividades de investigación y desarrollo para la navegación espacial.

Con Schunk Engineering como socio, los requerimientos específicos de la industria aeroespacial se traducen conjuntamente en soluciones: tecnología de sujeción, fijación y manipulación personalizada, así como simulación que garantiza una calidad reproducible, la protección de los componentes y una alta fiabilidad del proceso en todas las etapas de procesamiento.

Componentes estructurales
En las condiciones extremas de la industria aeroespacial, los componentes estructurales deben cumplir las normas más estrictas. Estos componentes forman la espina dorsal de aeronaves y naves espaciales, y no solo contribuyen a la estabilidad, sino que también deben combinar un peso reducido y una alta resistencia. La innovación continua en ciencia de los materiales permite desarrollar componentes estructurales ligeros pero extremadamente duraderos. Estos avances evolutivos son cruciales para la eficacia, el rendimiento y la seguridad de aeronaves y naves espaciales.
Los componentes estructurales plantean grandes exigencias de preparación, lo que requiere ajustes costosos y lentos. Gracias a su flexibilidad controlada, el sistema modular para la sujeción directa y eficiente de piezas estructurales VERO-S Aviation reduce considerablemente la necesidad de preparaciones, al permitir la fijación eficaz de los componentes.
Estas son otras soluciones de Schunk para componentes estructurales: módulos de sujeción individuales NSE3; portaherramientas hidráulico TENDO Slim 4ax; portaherramientas sensorial, componentes y accesorios iTENDO², y prensa de 5 ejes KSX-C2.

Motor
Las piezas de los mecanismos de propulsión desempeñan un papel clave en la industria aeroespacial, ya que influyen en el rendimiento y la eficacia de la aeronave. Desde álabes de turbina hasta aleaciones de alta temperatura, estos componentes tienen que soportar las cargas más elevadas. Los avances en la tecnología de materiales y la fabricación de precisión permiten desarrollar piezas de motor que no solo son más ligeras, sino que también pueden soportar temperaturas y presiones extremas. La innovación continua en este campo es crucial para mejorar la eficiencia del combustible, reducir las emisiones y aumentar el rendimiento general de los motores aeroespaciales.
Para sujetar componentes delicados, como carcasas y piezas de turbinas, Schunk recorre a la preparación de baja deformación. Así garantiza la integridad durante el proceso de mecanizado y cumple los requisitos de precisión más exigentes, incluso en el caso de componentes con simetría de rotación.
Estas son algunas de las soluciones de Schunk para motor: tornillo de banco de sujeción básico KSC; chuck manual de 3 garras y peso optimizado ROTA-S flex; portaherramientas hidráulico TENDO Slim 4ax, y chuck automático de 6 garras sin orificio de paso ROTA NCR.
 

El Brand Group Core (BGC), la entidad organizativa que agrupa a las marcas de gran volumen del Grupo Volkswagen, cerró el primer trimestre de 2026 con un resultado operativo de 1.540 millones de euros. Las ventas ascendieron a 34.900 millones de euros y el margen operativo fue del 4,4%.
En comparación con el mismo periodo del año anterior, las ventas por unidades aumentaron moderadamente hasta alcanzar los 1,23 millones de vehículos. La evolución de los resultados en todas las marcas del Brand Group Core se vio impulsada por la optimización de los costes de producto y una gestión de costes coherente.
El impacto negativo de la disminución de los volúmenes en China y EE. UU. se compensó, lo que pone de manifiesto el progreso sostenido de las medidas de eficiencia.
En la marca Volkswagen, el mix de ventas y las cargas arancelarias sobre las importaciones tuvieron un efecto negativo en el resultado. Además, los costes relacionados con el cese de la producción del ID.4 en EE. UU. tuvieron un impacto adverso. Esto fue lo que más influyó en el resultado del trimestre. Škoda Auto registró una sólida evolución en ventas, margen y cash flow, mejorando su margen operativo hasta el 8,3%. SEAT&CUPRA aumentó su rentabilidad hasta el 1,2%. Volkswagen Vehículos Comerciales elevó su margen al 3,9%. El cash flow neto en el primer trimestre fue de -53 millones de euros como consecuencia de los habituales efectos estacionales sobre el activo circulante neto. En el negocio principal, la generación de cash flow operativo se mantuvo sólida.
“En el primer trimestre, el Brand Group Core registró unos resultados sólidos en un entorno difícil. Si excluimos los costes relacionados con el cese de la producción del ID.4 en EE. UU., la evolución operativa en el primer trimestre fue, en general, positiva, lo que pone de manifiesto los avances logrados en materia de márgenes y disciplina de costes. Sin embargo, todavía no generamos suficientes ingresos para financiar nuestro futuro de forma sostenible. Por lo tanto, el control riguroso de los costes y el rendimiento operativo siguen siendo nuestras principales prioridades” declara David Powels, CFO de la marca Volkswagen y del Brand Group Core.

Perspectivas
El Brand Group Core mantiene su enfoque de mejora constante de la eficiencia y cooperación entre marcas. La reestructuración del Comité Ejecutivo del Brand Group, llevada a cabo en enero de 2026, sentó las bases organizativas para acortar los procesos de toma de decisiones, racionalizar las estructuras y mejorar de forma sostenible la competitividad del Brand Group.
Con el lanzamiento de la Electric Urban Car Family en 2026, el Brand Group Core lanzará cuatro modelos eléctricos en el segmento compacto. Bajo la dirección de proyecto de SEAT/CUPRA, se están creando dos modelos de la marca Volkswagen y un modelo de CUPRA y otro de Škoda en las plantas españolas de Martorell y Pamplona.
 

La prueba es la única garantía. Daunert representa a PC Progetti, especialista italiano en bancos de prueba para válvulas industriales, diseñados a medida para ofrecer la máxima precisión, versatilidad y seguridad en cualquier aplicación.

¿Qué hace únicos a los bancos de prueba de PC Progetti?

• Diseño totalmente personalizado según válvula y condiciones de trabajo.
• Múltiples configuraciones: horizontales, verticales, criogénicos, gas, agua, PSV y microfugas con helio.
• Ensayo de cualquier tipología de válvula con total fiabilidad.
• Registro digital de pruebas y emisión de certificaciones mediante software propio.
• Asistencia remota y opciones avanzadas de seguridad para el entorno de prueba.

“En sectores donde no hay margen de error, probar es confiar. Con PC Progetti y Daunert, cada válvula se valida antes de entrar en servicio”, concluye Daunert.