Emuge lanza las mordazas autocentrantes EvoGrip 44-90 M.

Ventajas

• Cuerpo base robusto.
• Fuerza de sujeción máxima: 10 kN con un par de apriete de 15 Nm.
• Alta fiabilidad del proceso gracias a una precisión de repetición de 0,01 mm y una precisión de centrado de ± 0,02 mm.
• Cambio rápido y sencillo de las garras reversibles.
• Lubricación integrada del eje del husillo.
• Interfaz de automatización integrada.
• Interfaz de punto cero para patrón de tamaño 52 y, adicionalmente, para patrón de tamaño 73.539, permitiendo el posicionamiento diagonal y centrado en el sistema de sujeción de punto cero.

Especificaciones técnicas

• Anchura: 44 mm.
• Longitud: 90 mm.
• Fuerza de sujeción máxima: 10 kN.
• Peso: 0,85 kg.

Emuge-Franken, S.L.
Tel.: 93 477 46 90 http://www.emuge-franken.com

Bautermic comercializa túneles automáticos para lavar, desengrasar, limpiar y tratar superficialmente y en continuo todo tipo de piezas industriales, con los que además se pueden realizar otros diversos tratamientos.
Están equipados con varios ciclos de trabajo con los que se pueden combinar operaciones de: desengrase, lavado, pasivado, fosfatado, enjuague antioxidante y un secado final, con el fin de conseguir unos tratamientos y una limpieza eficaz para todo tipo de piezas industriales.

Aplicación
A todas las industrias que fabrican piezas y componentes diversos para los sectores de automoción, aeronáutica, metalurgia, mecánica de precisión, artes gráficas, tecnologías médicas, ópticas, electrónica, etc., actualmente se les exigen unos acabados perfectamente limpios, exentos de cualquier partícula de suciedad, como son: aceites, virutas, grasas, óxidos pastas, etc. “Por ello, para elegir el mejor sistema de tratamiento superficial para el tipo de piezas que ustedes fabrican, pueden consultarlo directamente con Bautermic, S.A., especialista en este tipo de máquinas, el cual les facilitará gratuitamente un completo estudio técnico-económico adaptado a sus necesidades”, invita la compañía.

Bautermic, S.A.
Tel.: 93 371 15 58 www.bautermic.com

Tecno Delta -representada en España por Filter 2000- ofrece servicios de retrofitting y revamping destinados a actualizar maquinaria existente, mejorando su rendimiento y prolongando su vida útil.

Servicios incluidos

• Actualización de sistemas CNC y control.
• Sustitución de sistemas eléctricos y electrónicos.
• Optimización de procesos productivos.
• Incremento de productividad y fiabilidad.
• Adaptación a nuevos requerimientos industriales.

Filter 2000, S.L.
Tel.: 93 587 99 32 http://www.filter2000.com

Iscar Ibérica, S.A.
Tel.: 93 594 64 84 http://www.iscarib.es

Iscar lanza nuevas herramientas HM390 con refrigeración dirigida a la zona de corte y opción de alta presión de refrigerante para materiales de baja maquinabilidad de los grupos ISO S y M.
Iscar presenta la línea HELI-3-MILL JET, una nueva familia de fresas con plaquitas intercambiables con opción de alta presión de refrigerante. Estas fresas se fabrican en una gama de diámetros de 16 a 63 mm y montan plaquitas de 5 mm, 7 mm, 10 mm y 15 mm.
Las fresas están disponibles en las siguientes configuraciones:

• Cabezas de fresado Multi-Master. Gama de diámetros:16-40 mm.
• Cabezas de fresado Flexfit. Gama de diámetros: 16-40 mm.
• Fresas huecas. Gama de diámetros: 32-63 mm.

Ventajas

• Las nuevas herramientas están diseñadas principalmente para operaciones de fresado con alta presión de refrigerante dirigido a la zona de corte (HPC). Se utilizan principalmente para materiales de baja maquinabilidad, como las superaleaciones a altas temperaturas, aleaciones de titanio y aceros inoxidables austeníticos y dúplex (grupos ISO S y M). Además, estas fresas pueden trabajar con la mínima cantidad de lubricante (MQL). Ambos sistemas, HPC y MQL, mejoran significativamente el rendimiento del mecanizado de estos materiales.
• Para sacar el máximo beneficio de las opciones HPC y MQL, el diseño de las nuevas fresas y cabezas de fresado aprovecha las ventajas de la tecnología de fabricación aditiva. La fabricación aditiva implementa al máximo los resultados obtenidos de la dinámica computacional de fluidos, con objeto de optimizar la forma de los conductos interiores de refrigeración.
• Las nuevas fresas también son muy efectivas cuando se aplica una ‘presión normal’ de refrigerante, ya que son adecuadas para mecanizado con y sin refrigerante. El suministro de refrigerante dirigido con precisión a la zona de corte mejora enormemente la refrigeración y la lubricación, aumentando el rendimiento de la operación y la duración de la herramienta.

La Tool Dynamic TD 1002 es el comienzo del programa modular de equilibrado Tool Dynamic, una máquina de equilibrado para equilibrar portaherramientas en un plano. Este modelo de mesa es ideal para moldistas, pequeñas series, soluciones individuales y portaherramientas estándar.
La medida y compensación del desequilibrio se realizan en un nivel (equilibrio estático). Por tanto, es especialmente adecuada para el equilibrado de herramientas pequeñas, donde el momento de desequilibrio es pequeño.
El adaptador de equilibrado con sistema de sujeción automático cuenta con precisión micrométrica y posibilita una alta repetibilidad. El manejo de la TD 1002 se lleva a cabo mediante el teclado y el display.

Pasaporte de calidad

• Medida y compensación del desequilibrio en un plano.
• Compensación del desequilibrio mediante taladrado radial y anillos de equilibrado.
• Interfaz de usuario mediante display de fácil visualización.
• Base optimizada para vibraciones.

Haimer
Tel.: 91 626 62 40 http://www.haimer.es

El modelo BMT200S de Rollomatic, totalmente cerrado y automático, permite equilibrar con precisión las bridas de las muelas abrasivas mediante una operación sencilla, rápida y eficiente.
El sistema de montaje es compatible con todas las bridas de muela de las series Rollomatic GrindSmart^® y ShapeSmart^® y admite muelas de hasta 270 mm de diámetro.

Funcionamiento
El BMT200S calcula el desequilibrio y orienta automáticamente la brida de la muela hasta la posición angular necesaria, indicando el peso adecuado y la ubicación de los tornillos de equilibrado M5 necesarios.

Rollomatic SA
Tel.: 684 140 939 http://www.rollomatic.ch/es

SMW-AUTOBLOK presenta lasgarras duras escalonadas reversibles con dentado métrico MHB-M, válidas para amarres internos y externos.

Características

• Dentado métrico 1,5 x 60° o 3 x 60°.
• Dentado rectificado.

SMW-AUTOBLOK Ibérica, S.L.
Tel.: 943 22 50 79 http://www.smwautoblok.com

En sectores como la automoción, hidráulica, neumática, electrónica o fabricación de componentes de precisión, la competitividad depende de producir más, mejor y en menos tiempo.
Los centros de mecanizado Brother Speedio R450Xd1/R650Xd1 que distribuye Egasca han sido diseñados precisamente para el reto de quienes buscan reducir tiempos de ciclo sin renunciar a la precisión. Son ideales para el mecanizado de piezas pequeñas y medianas como:

• Cuerpos de válvulas.
• Soportes y escuadras mecanizadas.
• Carcasas de aluminio.
• Componentes para automoción.
• Piezas para equipos médicos y electrónicos.

¿Qué los hace diferentes?

• Alta velocidad de mecanizado para reducir los tiempos de ciclo.
• Doble palé que permite preparar una pieza mientras la otra se mecaniza, minimizando tiempos improductivos.
• Excelente rendimiento en aluminio, acero inoxidable, latón y fundición.
• Alta precisión y repetibilidad para procesos de fabricación exigentes.
• Perfectos para producción en serie, automatización y fabricación desatendida.

En un entorno donde cada segundo cuenta, contar con un centro de mecanizado capaz de aumentar la productividad sin comprometer la calidad puede marcar la diferencia entre seguir el ritmo del mercado o liderarlo.
“¿Tu empresa fabrica este tipo de componentes? Quizá sea el momento de descubrir todo lo que la Serie R de Brother puede aportar a tu producción”, invita Egasca.

Egasca, S.A.
Tel.: 943 20 03 00 http://www.egasca.com

Iscar Ibérica, S.A.
Tel.: 93 594 64 84 http://www.iscarib.es

Iscar presenta la nueva familia Helido Trigon JET de fresas con plaquitas intercambiables y conductos de refrigeración interna con salidas directas a los filos de corte activos. Están principalmente diseñadas para operaciones de mecanizado con alta presión de refrigerante (HPC), aunque también son muy efectivas aplicando una presión ‘normal’ de refrigerante, ya sea líquido o no.
La nueva familia está formada por fresas a 90º, disponibles con las siguientes configuraciones:

1. Cabezas de fresado intercambiables con conexión FLEXFIT de 32 y 40 mm de diámetro.
2. Fresas de planear (huecas) con agujero central de 50, 63 y 80 mm de diámetro.
3. Además, las nuevas plaquitas trigonales de doble cara H690 WNHU 07…FN P tienen una innovadora geometría de corte, específicamente desarrollada para el fresado de materiales no férricos, mejorando el rendimiento de la familia en materiales del grupo ISO N.

Características de las plaquitas

• Geometría de corte especialmente diseñada para el fresado de materiales no férricos.
• Seis filos de corte vivos intercambiables.
• Cara de desprendimiento pulida.

Características de las fresas

• Refrigerante a alta presión dirigido con precisión a cada filo de corte activo.
• Compatibles con las plaquitas trigonales nuevas y existentes de tamaño 07.
• Incorporan las ventajas del diseño Helido.

Fresas trigonales con opción HPC

• Diseño preciso que garantiza un perfil a 90º, un excelente acabado superficial y minimiza el salto en operaciones de escuadrado con múltiples pasadas.
• Permiten el fresado en rampa, incluso por interpolación helicoidal.
• Asientos con estructura robusta para una fijación segura.
• Recubrimiento de protección que aumenta la durabilidad del mango.

Haimer fabrica el portamuelas HSK-E50 (con agujero de acceso) de Ø 20 mm, adecuado para afiladoras de herramientas de Rollomatic con anillos de Ø 50 mm.

Pasaporte de calidad

• Todas las superficies funcionales están rectificadas.
• Más preciso que DIN.
• Cuerpo base con rosca de equilibrado.
• Equilibrado.

Equilibrado de precisión de packs de muelas abrasivas
Las roscas de equilibrado presentes tanto en el soporte como en los anillos espaciadores permiten realizar fácilmente el equilibrado de precisión del conjunto de muelas abrasivas mediante tornillos de equilibrado.

Haimer
Tel.: 91 626 62 40 http://www.haimer.es

Rollomatic SA
Tel.: 684 140 939 http://www.rollomatic.ch/es

Para satisfacer la creciente demanda de las industrias de tecnología médica, Rollomatic presenta una evolución de la serie insignia GrindSmart^® 630RW3, que ahora incorpora un robot FANUC de 6 ejes, ofreciendo aún más flexibilidad y la capacidad de cargar herramientas de hasta 500 mm de longitud total.
Las rectificadoras GrindSmart^® 630RW3, RW y RS de 6 ejes y alta precisión son ideales para fabricar brocas largas, especialmente en el sector médico. Gracias a su cinemática innovadora, estos nuevos modelos de máquina están perfectamente adaptados para producir una amplia variedad de aplicaciones que cubren un rango de diámetros de 0,1 a 20 mm, tanto en ciclos de producción grandes como pequeños.
El equipamiento de la gama de rectificadoras GrindSmart^® cuenta con motores de par lineal y rotativo que proporcionan un mejor acabado de superficie. Gracias a la combinación con el husillo síncrono, esta tecnología garantiza una velocidad de rotación constante, independientemente de la carga del motor, para obtener superficies uniformes. El uso del mismo aceite refrigerante para los motores lineales y el rectificado facilita una producción de alto rendimiento a temperatura constante funcional, sin consumo adicional de energía.

Ventajas

• Guía de vástago patentada y soporte de luneta para alcanzar una concentricidad inferior a 0,002 mm.
• Movimientos de ejes cortos para mayor estabilidad y precisión en la producción.
• Los motores lineales y de par proporcionan un acabado de superficie pulido.
• Tamaño reducido que permite aprovechar al máximo el espacio disponible en el taller.
• Software JobManager para la producción automatizada de herramientas con diferentes geometrías.
• Cinemática de 6 ejes para mayor flexibilidad y precisión.
• Mayor productividad gracias al cambio simultáneo del pack de muela abrasiva y boquillas durante el ciclo de carga/descarga de la herramienta.

igus presenta la guía lineal WS-10-LW-CA. La nueva versión del superventas de igus, WS1040, es más ligera, más fácil de instalar y más sostenible, con una tasa de reciclaje de hasta el 80% y una huella de CO_₂ reducida hasta en un 80%.

Características

• Los canales axiales (M5) permiten una fijación rápida, limpia y segura. Esto reduce el esfuerzo necesario para nuevos diseños y soluciones de retrofit.
• Totalmente compatible con todos los carros lineales, cojinetes de fricción y rodamientos de rodillos híbridos de la serie drylin^® W 10.
• Hasta un 30% más ligera en el modelo WS-10-40, manteniendo la misma estabilidad.
• Primer perfil lineal con una tasa de reciclaje de hasta el 80% y una reducción de la huella de CO₂ de hasta el 80%.

igus^®, S.L.U.
Tel.: 93 514 81 75 www.igus.es

SMW-AUTOBLOK presenta WBSA-M, garras blandas en material C45, con orificios y dentado métrico.

Características

• Dentado métrico 1,5 x 60°.
• Material: C45.
• Posibilidad de templar las garras.

SMW-AUTOBLOK Ibérica, S.L.
Tel.: 943 22 50 79 http://www.smwautoblok.com

KTR presenta los intercambiadores de calor para máquinas móviles, para refrigerar el motor y el aceite hidráulico.
Cada radiador MMC (Mobile Machinery Cooler) es una versión específica para cada proyecto, calculada y desarrollada por los ingenieros de la empresa.
Los radiadores de sistema del motor MMC son radiadores de aluminio de alto rendimiento para la refrigeración de agua, aceite, aire de sobrealimentación y/o combustible. Esta versión del radiador se ha diseñado especialmente para condiciones de funcionamiento duras. Los radiadores de sistema del motor MMC de KTR se utilizan en vehículos comerciales como máquinas agrícolas, máquinas forestales y máquinas de construcción.

Características

• Soluciones de sistema a medida, compactas y eficientes.
• Sistema para varios medios (aire de sobrealimentación, agua-glicolada, aceite, carburante, etc.).
• Ingeniería, gestión de proyectos y asesoramiento personal.
• Construcción y diseño específicos para cada cliente.
• Estructura individual del sistema.

Los grosores de bloque de los radiadores MMC de sistema del motor están disponibles entre 32 y 200 mm. Las geometrías de los radiadores se adaptan junto con el cliente a las respectivas situaciones de montaje (normalmente, en lugares de montaje con espacio disponible limitado).

KTR Systems GmbH España
Tel.: 94 480 39 09 http://www.ktr.com/es

Iscar Ibérica, S.A.
Tel.: 93 594 64 84 http://www.iscarib.es

Iscar amplía la familia COMBI-CHAM añadiendo cinco herramientas integrales adicionales con punta guía ICP-MNC y plaquitas WCGX periféricas. Estas herramientas están específicamente diseñadas para las aplicaciones de taladrado más populares de la industria de fabricación de turbinas eólicas.

Gama

• Ø 33,2 – 8D.
• Ø 36,2 – 8D.
• Ø 39,2 – 8D.
• Ø 39,2 – 7D.
• Ø 45,0 – 7D.

Las nuevas brocas son la solución definitiva para los diámetros más utilizados en los componentes de las turbinas eólicas, como los de los rodamientos de las palas, vitolas de las torres, anillos de orientación y anillos de los engranajes planetarios. Se trata de brocas intercambiables totalmente efectivas de gran diámetro, con punta de taladrar guía y plano de fijación en el mango, y con profundidad de taladrado de 7 y 8 veces el diámetro. Estas brocas ofrecen un alto nivel de taladrado, una precisión excepcional y un excelente acabado superficial.

oelheld acompaña a los clientes desde el principio con su servicio técnico in situ y su análisis de servicio: “Con nosotros, cada cliente tiene una persona de contacto directo para el servicio técnico, que le ofrece asesoramiento y apoyo”.
La combinación de la analítica de servicios y el servicio técnico en particular ofrece a sus clientes un valor añadido y la seguridad de recibir el servicio adecuado para el producto.

Amplia gama de métodos e instrumentos analíticos
La analítica de servicios de oelheld ofrece una amplia gama de métodos e instrumentos analíticos de última generación, que se utilizan específicamente para los requisitos de sus clientes. Con este know-how, oelheld puede ayudar a los clientes a solucionar problemas y optimizar los procesos de producción. Los empleados de estas áreas participan en cursos de formación e intercambian conocimientos entre sí. Esta transferencia sistemática de conocimientos garantiza que los conocimientos técnicos sigan creciendo y desempeñen un papel importante en el desarrollo futuro de los productos.

oelheld
Tel.: + 49 - 711 168 63 0 http://www.oelheld.com/es

El sistema de bloqueo mecánico del soporte de datos Data-Lock funciona mediante una forma y un ajuste a presión en el portaherramientas. Especialmente para altas revoluciones, el sistema proporciona una alta fiabilidad del proceso.

Ventajas

• Fiabilidad del proceso incluso a altas rotaciones gracias al bloqueo mecánico.
• Menor profundidad de integración que otros sistemas de cierre mecánicos comparables.
• Fiabilidad del proceso de lectura/escritura gracias a la reducida profundidad de integración.
• Portaherramientas equilibrado con precisión tras el montaje del soporte de datos.
• Listo para su uso inmediato.
• Posible también para los portaherramientas que no sean de Haimer.
• Patentado.

La entrega incluye:

• Modificación de la perforación del soporte de datos.
• Funda para el soporte de datos.
• Anillo de sellado.
• Fijación del soporte de datos.
• Equilibrado fino.

Haimer
Tel.: 91 626 62 40 http://www.haimer.es

Rollomatic SA
Tel.: 684 140 939 http://www.rollomatic.ch/es

Para satisfacer la creciente demanda de las industrias de tecnología médica, Rollomatic presenta una evolución de la serie insignia GrindSmart^® 630RW, que ahora incorpora un robot FANUC de 6 ejes, ofreciendo aún más flexibilidad y la capacidad de cargar herramientas de hasta 500 mm de longitud total.
Las rectificadoras GrindSmart^® 630RW3, RW y RS de 6 ejes y alta precisión son ideales para fabricar brocas largas, especialmente en el sector médico. Gracias a su cinemática innovadora, estos nuevos modelos de máquina están perfectamente adaptados para producir una amplia variedad de aplicaciones que cubren un rango de diámetros de 0,1 a 20 mm, tanto en ciclos de producción grandes como pequeños.
El equipamiento de la gama de rectificadoras GrindSmart^® cuenta con motores de par lineal y rotativo que proporcionan un mejor acabado de superficie. Gracias a la combinación con el husillo síncrono, esta tecnología garantiza una velocidad de rotación constante, independientemente de la carga del motor, para obtener superficies uniformes. El uso del mismo aceite refrigerante para los motores lineales y el rectificado facilita una producción de alto rendimiento a temperatura constante funcional, sin consumo adicional de energía.

Ventajas

• Guía de vástago patentada y soporte de luneta para alcanzar una concentricidad inferior a 0,002 mm.
• Movimientos de ejes cortos para mayor estabilidad y precisión en la producción.
• Los motores lineales y de par proporcionan un acabado de superficie pulido.
• Tamaño reducido que permite aprovechar al máximo el espacio disponible en el taller.
• Software JobManager para la producción automatizada de herramientas con diferentes geometrías.
• Cinemática de 6 ejes para mayor flexibilidad y precisión.

SMW-AUTOBLOK presenta lasgarras blandas envolventes en aluminio SBJ-MA, con orificios y dentado métrico.

Características

• Dentado métrico 1,5 x 60°.
• Menos deformación de las piezas con garras envolventes.
• Menos masa en las garras (tres veces más ligeras que las garras de acero).
• Menor influencia de la fuerza centrífuga.
• Velocidad más alta: mayor capacidad de expulsión de viruta.
• Material: aluminio (resistencia a la tracción = 500 N/mm²).

SMW-AUTOBLOK Ibérica, S.L.
Tel.: 943 22 50 79 http://www.smwautoblok.com

KTR Systems GmbH España
Tel.: 94 480 39 09 http://www.ktr.com/es

Cada radiador MMC (Mobile Machinery Cooler) de KTR es una versión específica para cada proyecto, calculada y desarrollada por sus ingenieros.
El radiador MMC de compresor es un elemento de intercambio de calor de estructura modular. El intercambiador de calor de compresor se utiliza para enfriar el aire comprimido en los sistemas de aumento de presión. Se utiliza un postenfriador para bajar la temperatura y, al mismo tiempo, reducir el contenido de humedad del aire.
Los intercambiadores de calor para el segmento de los ‘compresores’ requieren un diseño relacionado con las prestaciones, así como requisitos de diseño y fabricación relacionados con la presión. El equipo de ingenieros de KTR y su propia producción ponen en práctica todo el diseño conceptual. Los requisitos de rendimiento, la situación del espacio de montaje y las situaciones de flujo se incorporan a la ingeniería termodinámica.

Características

• Elemento de intercambio de calor de estructura modular.
• Intercambiador de calor para compresores, para enfriar el aire comprimido en los sistemas de aumento de presión.
• Construcción y diseño específicos para cada cliente.
• Versión para entornos agresivos.
• A medida, compacto y eficiente.

Iscar Ibérica, S.A.
Tel.: 93 594 64 84 http://www.iscarib.es

Iscar presenta nuevas plaquitas con puntas CBN de ‘Unión Ultra Firme’, que aumentan la robustez y la seguridad de la línea Mini-P-Turn. Las plaquitas de doble cara con ‘unión ultra firme’ ofrecen excelentes resultados tanto en torneado pesado como en acabados de precisión en aceros templados.

Características y ventajas

Mayor estabilidad
Las nuevas plaquitas CBN MINI-P-TURN tienen seis filos de corte en una configuración de cola de milano, que le da una gran estabilidad y garantiza un mecanizado fiable y de precisión. Además, cuentan con un diseño positivo de doble cara.

Unión Ultra Firme
La avanzada tecnología de la soldadura permite una profundidad de corte de hasta 0,8 mm, lo que implica una reducción del número de pasadas requeridas, que se traduce en un importante aumento de la eficiencia del mecanizado y de la productividad general.
La sofisticada tecnología de ‘Unión Ultra Firme’ impide eficazmente que las puntas de CBN se desprendan, evitando así la rotura de la plaquita durante las exigentes operaciones de mecanizado sin refrigeración. Esto garantiza una extraordinaria estabilidad y fiabilidad en torneado pesado.

Tamaño de la punta de CBN
Se ha incrementado un 200% para aumentar la resistencia al desgaste del filo de corte.

Zona de soldadura
Están diseñadas para ofrecer mayor resistencia: su superficie de soldadura, un 160% mayor, garantiza una unión y una fiabilidad superiores en las condiciones más exigentes.
La amplia superficie de contacto de la ‘Unión Ultra Firme’ aumenta la resistencia de la soldadura.

Campo de aplicación: torneado de aceros templados
Las rentables plaquitas CBN de doble cara se fabrican para DMIN entre 12 y 32 mm.

Preparación avanzada del filo
La preparación del filo ‘SP’ está diseñada para ofrecer un gran rendimiento y un corte suave. Presenta un ángulo de inclinación muy pronunciado, comparable al de las plaquitas ISO positivas cuando están montadas en el portaherramientas.
Las plaquitas MINI-P-TURN CBN con fijación ultra firme tienen preparación del filo SP (S01310) y E (honing), lo que permite un ángulo de inclinación similar al de las plaquitas ISO positivas estándar para un corte más suave.

Menores cargas de corte y mecanizado suave
El tratamiento específico de los filos sirve para minimizar las cargas de corte, lo que garantiza un mecanizado suave y uniforme. Esto se traduce en una mayor eficiencia y una menor tensión tanto en la herramienta como en la pieza.

Geometría optimizada para prolongar la duración de la herramienta
La geometría de la herramienta se ha optimizado para prolongar su duración y mejorar la eficiencia general del proceso, manteniendo un rendimiento constante durante las operaciones de mecanizado más complejas.

igus ofrece materiales de impresión 3D para piezas especiales a medida, por ejemplo, en los pies de los robots humanoides.

Materiales de impresión 3D
Los materiales de impresión 3D de igus son los únicos diseñados para reducir la fricción y el desgaste. Los filamentos, polvos y resinas sintéticas de igus contienen lubricantes sólidos que minimizan el mantenimiento y ofrecen mayor vida útil que los plásticos convencionales como el POM, ABS o nylon. Además, permiten fabricar piezas con una resistencia comparable a las producidas por moldeo por inyección. igus cuenta una gama para FDM, DLP y SLS.

Servicio de impresión 3D on-line
Con el servicio de impresión 3D on-line de igus, el cliente puede subir su archivo CAD en pocos pasos y calcular la vida útil de su pieza. Ya se trate de una pieza personalizada o de producción en serie, igus la fabricará con sus materiales y estará lista su envío en un plazo de entre 1 y 3 días.

igus^®, S.L.U.
Tel.: 93 514 81 75 www.igus.es

Los materiales compuestos están transformando la industria, pero su mecanizado sigue siendo un gran reto. Incluso con maquinaria avanzada y controles de proceso, el corte de fibras y resinas sigue poniendo a prueba tanto las habilidades de ingeniería como las operativas. Liam Haglington, director de producto de fresas de metal duro integral en Sandvik Coromant, explica cómo el diseño avanzado de herramientas y la ingeniería de materiales están permitiendo mejorar la productividad y la fiabilidad en el fresado de materiales compuestos abrasivos.
Los materiales compuestos ligeros y de alta resistencia, como los polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP), se han convertido en una solución clave para numerosas aplicaciones gracias a su elevada relación rigidez-peso, su resistencia a la corrosión y la flexibilidad que ofrecen a los diseñadores.
El sector aeroespacial sigue siendo el ámbito de aplicación más exigente para los materiales compuestos. Componentes como los bastidores del fuselaje, las alas, los estabilizadores, los largueros, las costillas y las vigas del suelo son fundamentales para la integridad estructural y, a menudo, se mecanizan en entornos de alta precisión y gran volumen de producción. Los materiales compuestos son especialmente adecuados para estas estructuras aeroespaciales porque ofrecen una elevada relación rigidez-peso, una excelente resistencia a la fatiga y pueden adaptarse mediante la orientación de las fibras para proporcionar resistencia exactamente donde se necesita: propiedades que son esenciales para los componentes de fuselaje ligeros y de alto rendimiento.
Otros sectores también se benefician. Los fabricantes de automóviles utilizan el CFRP para reducir el peso. Según JEC, los materiales compuestos son “fundamentales para aplicaciones en las que la reducción del peso sigue siendo una prioridad para mejorar la eficiencia en el consumo de combustible y limitar las emisiones”, y actualmente representan alrededor del 17% de los materiales utilizados en el sector aeroespacial y el 8% de los utilizados en transporte. En todos estos sectores, un control estable de los procesos y unas herramientas fiables se traducen directamente en un ahorro de costes.

Por qué el mecanizado de materiales compuestos es tan complicado
El mecanizado de materiales compuestos es muy diferente al de los metales. Los materiales compuestos combinan fibras rígidas y abrasivas con una matriz de resina más blanda, y cada cambio en la orientación de las fibras altera el comportamiento del material durante el corte. Aunque a simple vista el material parece homogéneo, durante el mecanizado la herramienta se enfrenta continuamente a variaciones en su comportamiento.
Este comportamiento variable genera defectos habituales para los fabricantes de compuestos: puede producirse delaminación cuando las capas se separan bajo fuerzas excesivas; aparecen fibras sin cortar o arrancadas cuando la herramienta no puede cortar el refuerzo de forma limpia, y la calidad de la superficie puede volverse irregular cuando las fibras y la resina responden de forma diferente al calor y a la presión. Todos estos problemas tienen una misma causa subyacente: el material no se comporta de manera uniforme y sus modos de fallo son impredecibles.

IntelliRamp es un sistema electrónico de control que posibilita procedimientos precisos de frenado mediante un programa de control.
En combinación con IntelliRamp, los frenos de KTR están perfectamente equipados para ser usados en aplicaciones complejas.

Características

• Proceso de frenado apoyado en rampa.
• Función de retardo constante.
• Función de tiempo constante.
• Función de velocidad constante.
• Control de sobrevelocidad.

KTR Systems GmbH España
Tel.: 94 480 39 09 http://www.ktr.com/es

SMW-AUTOBLOK presenta lasgarras blandas envolventes en acero SBJ-M, con orificios y dentado métrico.

Características

• Dentado métrico 1,5 x 60°.
• Material: 16MnCr5, dentado rectificado.
• Menos deformación de las piezas con garras envolventes.

SMW-AUTOBLOK Ibérica, S.L.
Tel.: 943 22 50 79 http://www.smwautoblok.com

UNO autofocus de Haimer es “la máquina ideal para un preajuste de herramientas exigente”. El cliente podrá sacar partido del husillo semiautomático y de su gran utilidad con herramientas multifilo en un mismo nivel de medida.

Pasaporte de calidad

• Base de hierro fundido robusta y duradera.
• Ajuste fino motorizado del eje C.
• Release by Touch.
• Repetibilidad de ± 2 µm.
• Concentricidad en el eje: 2 µm.

Especificaciones técnicas

• Diámetro máximo de la herramienta (Ø): 400 mm.
• Diámetro máximo de la herramienta de medición: 100 mm.
• Longitud máxima de la herramienta en el eje Z: 400 o 700 mm.
• Peso máximo de la herramienta (G): 30 kg.
• Masa - peso (M): 255 o 240 kg.

Haimer
Tel.: 91 626 62 40 http://www.haimer.es

La rectificadora de herramientas de precisión de 5 ejes GrindSmart^® 530XW de Rollomatic ha sido diseñada para la fabricación de herramientas de corte rotativas de alto rendimiento tanto en lotes cortos como largos, cubriendo un amplio rango de diámetros desde Ø 0,1 hasta 20 mm. Esta máquina está equipada con motores lineales que, combinados con el motor de par del eje giratorio, ofrecen más ventajas, como un mejor acabado de superficie y menores costes de mantenimiento. El aceite usado para enfriar y lubricar los motores lineales es el mismo que el aceite de refrigeración. Esto garantiza una estabilidad térmica constante durante la configuración y producción, sin incurrir en consumo de energía adicional.
GrindSmart^® 530XW incluye de forma estándar el rápido y fiable cambiador de muelas SmartChanger de 6 posiciones, que proporciona la máxima flexibilidad y autonomía en la gestión de los procesos de rectificado. Este modelo ofrece opcionalmente un cargador automático de herramientas pick & place de alta velocidad con una capacidad de hasta 1.360.

Ventajas

• Guía de vástago patentada y soporte de luneta para alcanzar una concentricidad inferior a 0,002 mm.
• Movimientos de ejes cortos para mayor estabilidad y precisión en la producción.
• Los motores lineales y de par proporcionan un acabado de superficie pulido.
• Tamaño reducido que permite aprovechar al máximo el espacio disponible en el taller.
• Mayor productividad gracias al cambio simultáneo del pack de muelas abrasivas y boquillas durante el ciclo de carga y descarga de herramientas.
• El husillo síncrono de alto rendimiento y el accesorio HSK50 rediseñado permiten proporcionar un acabado de superficie consistente y de calidad alta.
• Capacidad de rectificado exclusiva que permite fabricar microherramientas y herramientas de gran diámetro con la misma máquina.
• Software JobManager para la producción automatizada de herramientas con diferentes geometrías.

Rollomatic SA
Tel.: 684 140 939 http://www.rollomatic.ch/es

Para satisfacer las crecientes demandas de las industrias médicas, Rollomatic presenta una evolución de la serie insignia GrindSmart^® 630, que ahora incorpora un robot FANUC de 6 ejes, ofreciendo aún más flexibilidad y la capacidad de cargar herramientas de hasta 500 mm de longitud total.
Las rectificadoras GrindSmart^® 630RW3, RW y RS de 6 ejes y alta precisión son ideales para fabricar brocas largas, especialmente en el sector médico. Gracias a su cinemática innovadora, estas nuevas máquinas están perfectamente adaptadas para producir una amplia variedad de aplicaciones que cubren un rango de diámetros de 0,1 a 20 mm, para producciones tanto grandes como pequeñas.
El equipamiento de la gama de rectificadoras GrindSmart^® cuenta con motores de par lineal y rotativo que proporcionan un mejor acabado de superficie. Cuando se combina con el husillo síncrono, esta tecnología garantiza velocidad de rotación constante, independiente de la carga del motor, para superficies uniformes. El uso del mismo aceite refrigerante para enfriar los motores lineales y para rectificado permite una producción de alto rendimiento a temperatura constante funcional, sin consumir energía adicional.

Ventajas

• Guía de vástago patentada y soporte de luneta para alcanzar una concentricidad inferior a 0,002 mm.
• Movimientos de ejes cortos para mayor estabilidad y precisión en la producción.
• Los motores lineales y de par proporcionan un acabado de superficie pulido.
• Tamaño reducido que permite aprovechar al máximo el espacio disponible en el taller.
• Software JobManager para la producción automatizada de herramientas con diferentes geometrías.
• Cinemática de 6 ejes para mayor flexibilidad y precisión.

Rollomatic SA
Tel.: 684 140 939 http://www.rollomatic.ch/es

Las reductoras totalmente integradas ReBeL de igus se utilizan de forma eficaz y compacta en los brazos de los robots humanoides.
El nombre ReBeL^® corresponde al acrónimo de ‘Robotic embedded – BLDC & electronics Link’. Gracias a las reductoras de plástico totalmente integradas ReBeL^®, es posible diseñar un robot personalizado mediante elementos de conexión. La reductora ReBeL^® puede utilizarse en el último eje de un robot articulado, un robot lineal o un robot delta, por ejemplo, antes de diferentes sistemas de pinza. El sistema modular de reductoras para cobots, con reductoras totalmente integradas, permite implementar de forma rápida una amplia variedad de conceptos de cobot.

Sistema de control
Las reductoras individuales ReBeL^® incorporan un sistema de control integrado, por lo que no es necesario un controlador adicional. Solo se necesita un maestro CAN para enviar las órdenes de movimiento a la reductora. Gracias a esta solución plug & play, el usuario no tiene que preocuparse por la electrónica de potencia.

Características

• Reductora individual totalmente integrada con motor, sistema de control y encoder.
• Salida con encoder y brida de montaje.
• Motor de corriente continua sin escobillas (rotor externo).
• Placa controladora de motor CAN-BUS.
• Un 25% más ligera que las reductoras de onda de deformación convencionales gracias a los polímeros de alto rendimiento igus^®.

igus^®, S.L.U.
Tel.: 93 514 81 75 www.igus.es

Los acoplamientos de engranajes GEARex de acero macizo con engrase y junta toroidal cumplen la norma internacional. Estos acoplamientos de engranajes de acero macizo son aptos para conexiones flexibles de ejes para la transmisión positiva de par y garantizan la compensación de las desalineaciones axiales, radiales y angulares de ejes.
Los acoplamientos de engranajes GEARex de KTR se utilizan en todas las áreas de la ingeniería mecánica con unas altas fiabilidad operativa y esperanza de vida útil gracias a su fiable engrase del dentado abombado. Los acoplamientos de engranajes de acero macizo son adecuados para el montaje horizontal y, como solución especial, también para el montaje perpendicular.
Los acoplamientos de dientes de acero macizo de formato F del tamaño 10 hasta 70 corresponden al AGMA Standard 9008 B00 (American Gear Manufacturer Association).
Las reducidas dimensiones y el bajo peso propio con un bajo momento de inercia de la masa permiten una amplia gama de aplicaciones para los acoplamientos de engranajes GEARex.

Aplicación
Los acoplamientos de engranajes de acero macizo GEARex son aptos para conexiones flexibles de ejes para la transmisión positiva de par.

KTR Systems GmbH España
Tel.: 94 480 39 09 http://www.ktr.com/es