Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, ha obtenido el reconocimiento para realizar los ensayos de biodegradación y compostabilidad por parte de la australiana ABA y de la japonesa JBPA. Se trata de dos reconocimientos que permitirán a las empresas obtener las correspondientes ecoetiquetas para sus productos y facilitar su acceso a ambos mercados.
Concretamente, ABA ha reconocido la capacidad de los laboratorios de Aimplas de llevar a cabo los ensayos correspondientes al esquema de biodegradación en suelo y compostabilidad según los estándares DIN CERTCO. Por su parte, JBPA ha reconocido los ensayos de biodegradación en compost y suelo, desintegración a escala laboratorio y piloto y ecotoxicidad en plantas superiores.
De esta forma, el laboratorio de Biodegradación y Compostabilidad de Aimplas sigue ampliando el alcance de sus ensayos acreditados, que se suma a los reconocimientos que obtuvo el año pasado por parte de DIN CERTCO y BPI para los mercados europeo y norteamericano, respectivamente. Asimismo, Aimplas cuenta con el reconocimiento para realizar los ensayos acordes con la norma EN 13432 y que los organismos de certificación puedan emitir las ecoetiquetas que certifican que un producto es biodegradable o compostable en los distintos ambientes (compostaje industrial, doméstico o biodegradación en suelo) sin efectos adversos sobre el medio ambiente.

Valor añadido clave
De este modo, Aimplas aporta un valor añadido clave a las empresas del sector del plástico, ayudándolas a adaptar sus productos a las crecientes demandas del mercado y al cumplimiento de las nuevas regulaciones orientadas a la circularidad. A través de estos ensayos y certificaciones, las compañías pueden demostrar de forma fiable el comportamiento ambiental de sus productos, impulsar su competitividad internacional y avanzar hacia modelos de producción más sostenibles y alineados con la economía circular.

El Centro Tecnológico Gaiker, miembro de la Basque Research & Technology Alliance (BRTA), participa en el proyecto VALON, cuyo principal objetivo es dar valor a los rechazos plásticos ricos en retardantes de llama bromados (BFR) generados en los procesos industriales de tratamiento y reciclaje de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE). Esta iniciativa se centra en la concentración y recuperación del contenido de antimonio (Sb), presente en estos rechazos, para transformarlo en una materia prima secundaria.
El antimonio está incluido por la Unión Europea en la lista de materias primas críticas, debido a su relevancia estratégica para distintos sectores industriales. La normativa europea busca reforzar el suministro anual de estas materias, promoviendo, entre otras medidas, el reciclaje de los residuos que las contienen. Con este propósito, VALON plantea investigar soluciones tecnológicas orientadas a la recuperación para la industria del antimonio que contienen los rechazos plásticos de RAEE ricos en retardantes de llama bromados.
El proyecto, que finalizará en diciembre, abordará el estudio y la evaluación de distintas rutas de valorización basadas en la combinación de tecnologías ópticas de identificación y clasificación automática, junto con métodos de separación basados en propiedades físicas, con el objetivo de obtener fracciones plásticas con elevado contenido en antimonio. Asimismo, se aplicarán técnicas de acondicionamiento, extracción hidrometalúrgica y recuperación de antimonio a las fracciones enriquecidas en este elemento.
En el marco de VALON, la actividad de Gaiker se centra en investigar a escala de laboratorio:

1. La eficiencia de la espectroscopía LIBS combinada con modelos de análisis de datos multivariante para clasificar automáticamente la corriente de rechazo plástico bromado de RAEE y obtener una nueva fracción de enriquecida en antimonio.
2. La eficiencia de operaciones de separación (flotado – hundido y flotación con espumas) basadas en las propiedades físicas de los plásticos, con el objetivo de obtener nuevas fracciones enriquecidas en antimonio y segregadas por tipo de polímero.
3. Procesos de acondicionamiento térmico (pirólisis) y extracción hidrometalúrgica de antimonio aplicados a las fracciones plásticas concentradas en este elemento.

Asúa Products, S.A. se ha incorporado a Global Polymer Solutions, S.L. Fundada en 1954 y con sede en Bilbao, Asúa es un fabricante líder de mezclas monocomponentes a medida de estabilizadores térmicos de calcio y zinc y otros aditivos para aplicaciones de PVC, con una fuerte presencia en Europa y América. La empresa cuenta con una planta de fabricación bien equipada cerca de Bilbao y da empleo a aproximadamente 90 personas.
Al incorporarse al Grupo, Asúa aporta un liderazgo reconocido en sistemas de estabilización térmica personalizados, un sólido conocimiento en formulación y aplicaciones, así como relaciones duraderas con clientes de primer orden, especialmente en aplicaciones de tuberías y accesorios, y de alambre y cable. El portfolio complementario de Asúa refuerza el posicionamiento del grupo como proveedor europeo integral de soluciones para la industria de los termoplásticos, junto con Delta Tecnic, Ultrabatch, Masterbatch, Eurocolor y Polytechs.
Ignacio Trueba, CEO de Asúa, quien se unió a la compañía en 1999, permanecerá en su cargo y continuará liderando el desarrollo de la empresa.

Una plataforma sólida
“Me entusiasma que Asúa se una a las demás compañías del Grupo. Esta es una gran oportunidad para integrarnos a una plataforma sólida que nos permitirá acelerar nuestro crecimiento, fortalecer nuestra capacidad de innovación y brindar un mejor soporte a nuestros clientes a nivel global, preservando al mismo tiempo los valores, la cultura y el espíritu emprendedor que han caracterizado a Asúa durante décadas. Además, creemos firmemente que podemos aprovechar el éxito comprobado de Delta Tecnic en América para impulsar el desarrollo de Asúa en todo el continente americano”, comenta Ignacio Trueba, CEO de Asúa.
“Con la incorporación de Asúa, Global Polymer Solutions amplía significativamente sus capacidades y refuerza su propuesta de valor para los clientes. La experiencia de Asúa en estabilizadores térmicos y otros aditivos complementa a la perfección nuestras fortalezas actuales en colorantes, aditivos y compuestos especiales, lo que permite al grupo ampliar su gama de soluciones y servicios para sus clientes en diversas aplicaciones, desde la formulación y el desarrollo hasta la producción industrial, manteniendo siempre el mismo enfoque en la calidad, la fiabilidad y la colaboración”, concluye Giuseppe Giusto, presidente ejecutivo de Global Polymer Solutions.

Ainia cerró 2025 cumpliendo uno de los principales objetivos de su plan estratégico 2021-2025: alcanzar los 25 millones de euros de ingresos operativos. El resultado refleja la evolución positiva del centro tecnológico en un ejercicio marcado por el crecimiento de su actividad con empresas, el refuerzo de sus capacidades tecnológicas y el avance de su posicionamiento internacional.
Estos son algunos de los datos de la memoria de actividades y las cuentas del ejercicio 2025 recientemente formuladas por el consejo rector de Ainia. Para su presidente, Manuel García Portillo, “los resultados de 2025 reflejan el compromiso del centro con la innovación tecnológica y con el tejido empresarial. Seguiremos esforzándonos para ofrecer soluciones tecnológicas con impacto en la competitividad de las empresas y para garantizar nuestro posicionamiento como centro tecnológico de referencia internacional”.
Durante el último año, Ainia ha trabajado con más de 1.750 clientes y ha ampliado su base social, superando las 850 empresas asociadas. En ese mismo periodo, ha desarrollado 369 proyectos de innovación y ha ampliado el alcance de acreditación de sus laboratorios, superando los 195 ensayos acreditados.

Más actividad con empresas y crecimiento del conjunto de áreas de negocio
El balance de 2025 confirma el crecimiento sostenido de Ainia en el conjunto de sus áreas de actividad. Los ingresos procedentes de la colaboración directa con empresas alcanzaron los 16 millones de euros, un dato que refuerza uno de los rasgos diferenciales del centro: su capacidad para generar valor tangible para sus clientes desde una propuesta que combina proyectos de I+D+i, asistencias tecnológicas, servicios analíticos, estudios de consumidores, formación especializada y otros servicios de alto valor para la industria.
Además, el índice medio de satisfacción de los clientes ha vuelto a crecer y se ha situado en 9,6 sobre 10.
La directora general de Ainia, Cristina Del Campo, ha subrayado que “todos estos datos reflejan la confianza de las empresas en Ainia y nuestra capacidad de transferencia real, acompañando a las empresas con innovación útil, cercana y orientada a resultados”.

Impulso internacional y nuevos pasos en transferencia de innovación
Ainia también reforzó en 2025 su proyección exterior. A lo largo del ejercicio, participó en nueve ferias internacionales, desarrolló 53 eventos con más de 3.000 asistentes y siguió ampliando su presencia en iniciativas de ámbito europeo.

Del 2 al 5 de junio, Expoquimia 2026 analizará las claves de la nueva industria en su espacio de conferencias ‘Industry Showcase’, con más de 25 sesiones entre presentaciones de proyectos reales, ponencias técnicas y mesas redondas. Empresas líderes del sector, junto a clústeres, centros tecnológicos y asociaciones sectoriales, compartirán sus experiencias y estrategias para avanzar hacia modelos productivos más sostenibles, eficientes y digitalizados.
El programa del ‘Industry Showcase’ pivotará en torno a cuatro grandes ejes: descarbonización y transición energética, gestión circular del agua, innovación en materiales, y digitalización avanzada e inteligencia artificial aplicada a la industria. Las sesiones combinarán visión estratégica, debate sectorial y aplicación práctica, con el objetivo de ofrecer conocimiento útil y transferible al tejido industrial. Destacarán los casos de éxito de aplicaciones concretas, entre los cuales se incluirán los best-in-class de esta edición, que recibirán un reconocimiento durante la cena de gala de Expoquimia.
La descarbonización y la reducción de la huella de carbono centrarán la primera jornada del programa. El día se iniciará con una sesión institucional dedicada a los principales retos de la transición energética en la industria, seguida de la presentación de experiencias empresariales que ya integran soluciones para avanzar hacia modelos bajos en carbono.
Se darán a conocer proyectos de captura, purificación y licuefacción de CO₂biogénico en plantas de biogás, así como hojas de ruta hacia las cero emisiones en grandes consumidores de energía. En este bloque participarán Ercros, Verdemobil Biogaz, Moeve y l’Associació d'Empreses Químiques de Tarragona.
La jornada se completará con una mesa redonda organizada por el Clúster de l'Energia Eficient de Catalunya (CEEC), en la que representantes de Basf, Schneider Electric, LC Paper o La Farga debatirán sobre la viabilidad técnica y económica de la descarbonización, el papel de la electrificación de procesos y el uso de la digitalización como palanca para mejorar la eficiencia energética.

El vinilo está en auge. Si bien la competencia es cada vez más feroz y la tecnología de adhesivos avanza rápidamente, los adhesivos vinílicos continúan liderando el mercado en términos de demanda. Actualmente, se venden más de 14 millones de toneladas de adhesivos cada año en todo el mundo. De este total, aproximadamente 4,1 millones de toneladas son a base de vinilo. Ceresana ha analizado por séptima vez el mercado mundial de adhesivos: según el instituto de investigación de mercado, el vinilo podría experimentar un crecimiento aún mayor, particularmente en packaging, productos de consumo y aplicaciones más sencillas. Sin embargo, el uso de adhesivos de poliuretano, acrílicos y epoxi está creciendo aún más rápidamente, a una tasa de hasta un 3% anual.

Oportunidades y retos para los adhesivos
La industria de la construcción es la mayor consumidora mundial de materiales adhesivos: los revestimientos de paredes y suelos, los paneles, los materiales aislantes y otros productos de construcción representan actualmente más del 27% del total de adhesivos utilizados. Sin embargo, el sector de “calzado, textiles y cuero” experimenta el mayor crecimiento en la demanda de adhesivos, con un aumento de alrededor del 3,1% anual. Particularmente en Asia y África, el traslado de la producción a los mercados emergentes y el crecimiento de la clase media impulsan la demanda de adhesivos de poliuretano reactivos en la industria de la moda y la confección. En la industria automotriz, las carrocerías ligeras y las baterías para la electromovilidad incrementan la demanda de adhesivos; también se utilizan compuestos termoendurecibles para las palas de los rotores de las turbinas eólicas.
Por regiones, la región de Asia-Pacífico representa aproximadamente el 43% de las ventas mundiales de adhesivos, seguida de Norteamérica y Europa occidental. En Europa, la mayor parte de los adhesivos se utilizan en el segmento de “papel y packaging”. Los principales impulsores del crecimiento son el comercio electrónico y la creciente demanda de embalajes para el transporte y el envío, mientras que los fabricantes de embalajes logran cada vez más reducir el consumo de materiales y mejorar la eficiencia.
Además de datos y previsiones de mercado, el informe sobre el mercado mundial de adhesivos de Ceresana también contiene información general sobre el marco regulatorio en la UE, así como sobre la situación económica general y la situación del sector de la construcción en cada país.

Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, lidera IRION, un proyecto europeo de investigación e innovación orientado a construir una cadena de valor del hidrógeno verde más sostenible y resiliente. A medida que las tecnologías del hidrógeno se expanden por Europa, la creciente dependencia de materias primas críticas plantea retos medioambientales, económicos y de suministro. IRION responde a este desafío promoviendo un enfoque circular que permite recuperar, reutilizar y reintegrar materiales valiosos en nuevas tecnologías.
El proyecto se centra especialmente en mejorar la sostenibilidad de los electrolizadores de agua con membrana de intercambio protónico (PEMWE) -dispositivos que separan el hidrógeno del agua mediante electricidad-, tecnología clave para la producción de hidrógeno verde, con especial atención a materiales escasos como el iridio y los ionómeros fluorados, compuestos esenciales para el funcionamiento de estas membranas.
Mediante la combinación de innovación tecnológica, evaluación de la sostenibilidad y colaboración intersectorial, IRION busca crear soluciones viables tanto desde el punto de vista medioambiental como económico, en línea con las prioridades del Pacto Verde Europeo y la Ley de Materias Primas Críticas.
La iniciativa arrancó oficialmente tras su reunión de lanzamiento, celebrada los días 20 y 21 de enero en las instalaciones de Aimplas en Valencia, donde los socios pusieron en común los aspectos técnicos y organizativos del proyecto y planificaron las actividades de su primera fase.
El consorcio reúne a diez socios de siete países europeos -España, Francia, Alemania, Italia, Eslovenia, República Checa y Chipre- con perfiles complementarios que abarcan química de polímeros, ciencia de materiales, ingeniería, modelización, evaluación ambiental y enfoques sostenibles desde el diseño. Junto a Aimplas, participan el Instituto Fraunhofer de Nano Sistemas Electrónicos (Alemania), la Universidad de Química y Tecnología de Praga (República Checa), Strategem Energy (Chipre), Safina (República Checa), Saint-Gobain Recherche (Francia), el Instituto Nacional de Química NIC (Eslovenia), RINA Consulting (Italia) y H2Greem (España).
Aimplas aporta su experiencia en materiales poliméricos, tecnologías de reciclaje y optimización de procesos, apoyando el desarrollo y la validación de vías de reciclaje sostenibles para membranas recubiertas de catalizadores.

Los envases inteligentes están revolucionando la forma en que se protegen, supervisan y entregan los productos alimentarios, combinando reducción de costes con un mayor valor para el consumidor. En este escenario, Pick&Pack for Food Industry y F4F – Expo Foodtech 2026, que se celebran simultáneamente los próximos 27 y 28 de mayo en el Exhibition Centre (BEC), reunirán a responsables de envases y embalajes de reconocidas firmas alimentarias junto a expertos del sector del packaging para dar a conocer soluciones de vanguardia como sensores inteligentes, materiales activos y biodegradables, y sistemas de envasado basados en datos que optimizan la vida útil, la trazabilidad y la sostenibilidad.
Durante dos días, más de 300 expertos internacionales subirán a los escenarios de Food 4 Future World Summit para compartir las últimas tendencias, casos de éxito y soluciones tecnológicas que están transformando toda la cadena de valor de la alimentación, incluido el packaging de los productos alimentarios. Así, Packaging Summit mostrará cómo tendencias como el embalaje inteligente, los materiales ecológicos y las estrategias de diseño influyen en las decisiones de compra.
El embalaje ya no solo tiene como objetivo contener los productos, sino que se ha convertido en una herramienta estratégica para destacar en un mercado competitivo. Sonia Muro, manager de envases y embalajes de Florette, Maria de Dios Maquieira, jefa de I+D+i de Envases y Embalajes de Mahou-San Miguel, y Belén García, directora de Packnet, explorarán cómo las soluciones innovadoras de embalaje mejoran la identidad de marca y la experiencia del consumidor y apoyan los objetivos de sostenibilidad.
Asimismo, Packaging Summit reunirá a directivos de las principales SCRAPs (entidades de gestión de residuos) de España para abordar las implicaciones del nuevo reglamento de la Unión Europea para reducir el impacto ambiental de los envases y sus residuos. Así, Rebeca Mella, gerente de gestión en Ecoembes; Carmen Sánchez, directora general de Procircular Envases; Luis Moreno, director general de Ecolec Waste Hub, y Laura Sanz, directora general de Implica, analizarán los hitos clave de esta normativa y cómo el packaging se consolida como una palanca estratégica para la competitividad de la cadena agroalimentaria.

El sector químico español (CNAEs 20 y 21) cerró 2025 con una cifra de negocios de 85.417 millones de euros, prácticamente similar a la registrada en 2024 (- 0,1%). Aunque la producción creció un 1,3%, la caída de los precios (- 1,6%) anuló este crecimiento, ajustando a la baja la cifra de negocios. La debilidad de la demanda europea, junto a la creciente presión competitiva internacional y las tensiones comerciales, han condicionado el comportamiento negativo de los precios.
En términos generales, se mantuvo un crecimiento estable en los sectores de Química de Consumo y Farmaquímica, mientras que la Química Básica, que representa una tercera parte de la producción, volvió a acusar la debilidad de la demanda internacional, fundamentalmente europea, en sectores clave como la automoción o la construcción. Caracterizada por su alta demanda energética, la Química Básica sigue arrastrando un grave problema de competitividad por los desproporcionados precios del gas y la electricidad que Europa afronta en los últimos años, particularmente desde la crisis de Ucrania.

El sector químico, el mayor exportador de la economía española
En 2025, las exportaciones del sector químico alcanzaron los 62.926 millones de euros, registrando un crecimiento del 6,4%, lo que le situó como primer sector exportador de la industria española, al concentrar el 18% de las mercancías vendidas en mercados exteriores, seguido de la automoción (16,1%) y la industria alimentaria (15,2%).
En términos generales, la industria química realiza el 73,7% de su cifra de negocios en mercados internacionales y mantiene relaciones comerciales con prácticamente todos los países del mundo. Por zonas geográficas, el 56% de las exportaciones tuvo como destino países de la Unión Europea, siendo Francia (9,6%), Alemania (8,9%) y Países Bajos (7,1%) los principales mercados de destino. Por su parte, las exportaciones extracomunitarias se dirigieron principalmente a EEUU (4,9%), Suiza (3,6%) y China (3,3%).
Por lo que respecta a las importaciones, estas crecieron un 7,7%, hasta los 66.852 millones de eurso. Los principales orígenes de las compras exteriores fueron EEUU (12,7%), Alemania (12,6%) y Francia (10%), mientras que China ocupó la sexta posición, con un 5,9%.

La Química Básica mantiene su situación crítica
Junto a la debilidad de la demanda, el negativo comportamiento de la Química Básica europea continúa estando determinado por diversos factores estructurales, siendo el más relevante el fuerte diferencial de costes energéticos frente a EEUU y China.
En el caso del gas natural, el Henry Hub estadounidense mantiene precios entre cuatro y cinco veces inferiores a los del mercado de referencia europeo (TTF), mientras que el país asiático accede, de media, a precios un 30% inferiores.
En el caso de la electricidad, tanto EEUU como China registran precios medios finales para la industria -sin considerar ayudas o compensaciones- entre 80 y 110 €/MWh, frente al elevado precio medio industrial de la UE, que en el primer semestre de 2025 se situó en 179 €/MWh, si bien existen amplios rangos de precios entre países (desde 73 €/MWh en Finlandia hasta 240 €/MWh en Italia).
A este escenario se añaden otros factores, como la sobrecapacidad global instalada (fundamentalmente en China), las prácticas comerciales desleales en forma de dumping y subvenciones, así como el diferencial de presión regulatoria, especialmente en lo relativo a las políticas de cambio climático. Todo ello configura un contexto especialmente adverso para las industrias básicas y estratégicas europeas, que exige la activación urgente de medidas a escala comunitaria y nacional.
En el caso de España, la expectativa de unos precios energéticos más competitivos, apoyada en una amplia base de generación renovable y en el positivo comportamiento de la economía, han permitido amortiguar parcialmente este deterioro respecto a otros países comunitarios. No obstante, la tendencia seguirá siendo descendente si no se adoptan medidas de choque adecuadas. Es relevante subrayar, además, que la Química Básica suministra productos esenciales para el 98% de las actividades productivas, al estar al inicio de prácticamente todas las cadenas de valor, constituyendo un elemento fundamental para la autonomía estratégica.
Existe, por tanto, un evidente riesgo de desinversión. Desde 2022, la industria química básica europea ha cerrado 126 plantas, perdiendo 37 millones de toneladas de capacidad de producción, lo que equivale al 9% de la capacidad instalada.

Impacto del conflicto en Oriente Medio en el sector químico
Por lo que respecta al actual conflicto en el Golfo Pérsico, su principal impacto sobre el sector químico se concentra en el incremento de los costes energéticos, especialmente del gas natural y la electricidad. En el primer caso, el diferencial de precios registrado en marzo respecto a febrero alcanza los 20,5 €/MWh, lo que supone un sobrecoste estimado de 40 millones € para el sector.
En cuanto a la electricidad, aunque el diferencial de precio medio mensual en el mercado mayorista respecto a febrero es superior, situándose en 23,6 €/MWh, su impacto estimado es más bajo, en torno a 20 millones de euros, debido al menor peso del consumo eléctrico frente al gas natural.
No obstante, el impacto real sobre el sector químico dependerá tanto del grado de cobertura que las empresas mantengan en sus contratos de suministro energético, como de la capacidad de trasladar aguas abajo los sobrecostes generados y de que estos puedan ser asumidos por la demanda.

En Chinaplas 2026, que se celebrará del 21 al 24 de abril en Shanghái (China), el Grupo Engel (Pabellón 5.1 / Stand C41) centrará su presentación en la feria en la reducción de costes de piezas, el consumo de materiales y la inversión en la fabricación en serie. Este fabricante internacional de soluciones de moldeo por inyección presentará células de fabricación que combinan etapas de proceso, reducen los desechos y permiten una producción estable incluso con materiales y geometrías exigentes. Se mostrarán seis aplicaciones en funcionamiento, tres de ellas para el sector automovilístico. Estas incluyen la implementación rentable de conceptos ligeros, la integración de superficies funcionales y decorativas directamente en el proceso de moldeo por inyección y la fabricación de componentes complejos con requerimientos reducidos de espacio e inversión. Complementan la oferta otras muestras para los sectores de packaging, médico y de moldeo técnico, diseñadas para altos volúmenes, ciclos de producción cortos y calidad reproducible.
Engel presenta una célula de producción automotriz con una máquina de moldeo por inyección de dos platinas Engel duo 700 para un revestimiento del pilar B con una ventana de cámara transparente integrada. En la célula de moldeo por inyección 3K totalmente automatizada, con una fuerza de cierre de 7.000 kN, el revestimiento del pilar B para el interior de los turismos se fabrica utilizando la tecnología clearmelt de Engel.
Engel clearmelt facilita el recubrimiento de componentes directamente en el molde. Esto acorta la cadena de procesos y reduce significativamente los costes de inversión. Además, el recubrimiento produce una superficie de alta calidad, resistente a las rayaduras y con propiedades de autorreparación.

Engel fluidmelt reduce el peso y el uso de materiales en los componentes de automoción
Una segunda solución para la industria automotriz mostrará la producción de conductos de admisión de aire en una máquina de moldeo por inyección Engel victory 120 sin columnas, con una fuerza de cierre de 1.200 kN, utilizando tecnología fluidmelt.

Barcelona se convertirá el sábado 18 de abril en el epicentro del talento joven en ingeniería química con la celebración de la 3ª edición de los Premios Nacionales Avelino Corma, organizados por la Federación Española de Profesionales de Ingeniería Química (FEPIQ), el Colegio Oficial de Ingenieros Químicos de la Comunitat Valenciana (COIQCV) y el Colegio Oficial de Profesionales de Ingeniería Química de Castilla-La Mancha (COPIQCLM).
Estos galardones reconocen la excelencia académica y la innovación en los Trabajos de Fin de Máster (TFM) de estudiantes de Ingeniería Química de toda España, consolidándose como una de las principales plataformas de visibilidad para el talento emergente del sector. Asimismo, a través de los Premios Profesionales, se reconoce la Trayectoria Profesional en Ingeniería Química y la labor de la Empresa Química Innovadora / Startup, destacando contribuciones significativas que impulsan el desarrollo y la innovación dentro del sector.
En esta edición, se han presentado 53 TFMs de 19 universidades españolas, reflejando la diversidad geográfica y académica del sector. Los premios se estructuran en cinco grandes áreas: química verde, economía circular y bioeconomía; energías renovables y transición energética; aplicaciones ambientales; nuevos materiales, y catálisis y optimización de procesos industriales.
Como principal novedad, esta tercera edición cuenta con la colaboración de la Asociación de Alumni del Instituto Químico de Sarrià (AIQS), entidad vinculada a IQS y considerada la primera organización en España en agrupar a profesionales de la ingeniería química desde su fundación en 1921.
Asimismo, IQS (Institut Químic de Sarrià) ha aportado la sede para realizar el evento, consolidando su conexión entre el ámbito académico y la industria. Los Premios Avelino Corma refuerzan su vínculo con el ecosistema académico e industrial, tanto en la composición del jurado como en el respaldo empresarial.
En esta edición, el jurado está formado por expertos de referencia del ámbito universitario, con representación de instituciones como la Universidad Autónoma de Madrid; Universidad de Sevilla; Universidad de Granada o Universidad de Zaragoza, junto a profesionales del sector, garantizando una evaluación rigurosa y alineada con los retos actuales de la industria química.
Este enfoque se ve reforzado por el apoyo de compañías líderes como BP y SPB, que participan como patrocinadores Platino, así como Técnicas Reunidas, Naturgy, Fundación Sener, Moeve, Meryt Catalysts, la Mútua de los Ingenieros, Servier, Repsol y Alvinesa.

El 13 de marzo se celebró la última jornada del evento Technology Days en Arburg, en Lossburg (Alemania). Ese día también supuso el lanzamiento oficial de la alianza estratégica con la Thin Wall Packaging Academy (TWPA), con sede en Au (Suiza). Esta colaboración busca generar un beneficio mutuo que fomente el conocimiento sobre el moldeo por inyección de paredes finas, tanto dentro de la industria como entre el público en general. Esto se logrará mediante la formación intensiva de especialistas, quienes, a su vez, podrán presentar las ventajas de los envases de paredes finas y mejorar su imagen pública.
El objetivo de esta colaboración es facilitar el intercambio de novedades, ideas y requerimientos entre los partners de la red en relación con la fabricación y el uso de envases de paredes finas. Michael Haug, del equipo de Arburg Packaging, comenta: “El objetivo es sensibilizar sobre el tema, ampliar el alcance de todos los partners con experiencia en envases de paredes finas y ofrecer mayor visibilidad al sector del packaging dentro de la transformación de plásticos mediante la creación de un clúster”.

Se sentaron las bases en la feria líder mundial K 2025
La colaboración con TWPA es una “asociación voluntaria y no contractual basada en el respeto mutuo y el compromiso compartido con la formación moderna y práctica en el campo del packaging de paredes finas”. Nijaz Husidic, asesor empresarial y profesor de TWPA, conoció Arburg durante la feria líder mundial K 2025. Allí, en el stand de Arburg, observó la producción de vasos IML mediante una máquina eléctrica Allrounder 720 A con un molde de cuatro cavidades y un sistema automatizado de extracción rápida de Brink. La unidad de inyección eléctrica de tamaño 1300 alcanzó velocidades de inyección de hasta 400 mm/s. Con esta demostración, Arburg puso de manifiesto que el proceso de moldeo por inyección-compresión representa una alternativa eficiente al termoconformado.
Markus Haas, del equipo de Arburg Packaging, describe las ventajas de combinar el moldeo por inyección-compresión con el etiquetado en molde (IML) de la siguiente manera: “Con este innovador proceso, conseguimos un componente más ligero a la vez que optimizamos la fuerza de cierre y los requisitos energéticos. Se trata de ventajas tangibles que queremos dar a conocer a los especialistas y, a través de ellos, al público en general, en colaboración con TWPA. Al fin y al cabo, el moldeo por inyección-compresión de artículos de paredes finas minimiza eficazmente el uso de plásticos, sobre todo en la fabricación en serie”.

Del 2 al 4 de junio, Arburg (Pabellón 10, Stand L50) presentará dos máquinas eléctricas Allrounder Trend en Interplas, en Birmingham. Esta será la primera vez en que las nuevas máquinas estándar de Arburg se exhiban ante un público profesional amplio en el Reino Unido. La presentación en la feria irá acompañada de información detallada sobre automatización, digitalización y sostenibilidad, áreas en las que Arburg desempeña un papel fundamental en su condición de empresa pionera del sector.
“Estas máquinas eléctricas Allrounder Trend de bajo consumo energético ocupan un lugar destacado en nuestra presentación de la feria. Llegan al Reino Unido e Irlanda justo en el momento oportuno, un momento en el que los costes energéticos no dejan de subir”, afirma Steve Thomson con convicción. Es director general de Arburg Ltd. desde diciembre de 2025. “También percibimos un gran interés por la automatización. Presentaremos soluciones interesantes en este ámbito, y nuestros expertos en soluciones integrales estarán encantados de responder a las preguntas de clientes actuales y potenciales”.

Allrounder Trend: plazos de entrega cortos, relación calidad-precio excelente
Las máquinas eléctricas Allrounder Trend son aptas para aplicaciones estándar en todos los sectores y ofrecen plazos de entrega cortos en cualquier parte del mundo. Estas máquinas se configuran con gran rapidez, son intuitivas y fáciles de mantener. Sus bajos costes de inversión y operativos son impresionantes. Su alta eficiencia energética de clase 8+ (Euromap 60.1) aumenta su rentabilidad diaria en plantas de moldeo por inyección. En su lanzamiento al mercado, estarán disponibles en cuatro tamaños con fuerzas de cierre que van desde 500 hasta 2.000 kN. Todas las máquinas Trend están equipadas con el nuevo sistema de control Gestica lite, que cuenta con una interfaz de usuario intuitiva y un panel de control organizado con claridad.

Enfoque en la automatización y la sostenibilidad
En Interplas 2026, la sostenibilidad sigue siendo un tema importante para Arburg. Esto se demostrará en directo con una máquina eléctrica Allrounder 500 e Trend con una fuerza de cierre de 500 kN y su partner Symbiotex, un fabricante de biomateriales de alto rendimiento para moldeo por inyección. Arburg fabricará un tee de golf biodegradable hecho con el material ‘ThermoSea’, que utiliza algas rojas cultivadas de forma sostenible como materia prima, lo que lo convierte en un producto 100% biobasado certificado y compostable en el hogar al final de su vida útil, sin comprometer el rendimiento ni la eficiencia que requieren los moldistas.

Con el cambio de marca de su antiguo socio comercial Roegele como Engel Spain, el fabricante de máquinas de inyección Engel amplía su presencia directa en el mercado español. Desde el 1 de abril, la empresa austriaca está representada en España por su propia filial. Para los transformadores de plásticos locales, esto combina la continuidad de un equipo implantado sobre el terreno durante décadas con el acceso directo a la tecnología, el servicio y el portfolio de soluciones del grupo internacional Engel: desde máquinas de moldeo por inyección y automatización, hasta sistemas de asistencia digital. Engel cuenta ahora con una filial propia en el mercado español.

Continuidad local y estructuras de apoyo globales
Desde 1972, Roegele ha apoyado a los clientes en España en sectores como automoción, packaging, médico y moldeo técnico, proporcionando ventas, servicio, formación y consultoría relacionados con las soluciones de moldeo por inyección de Engel. Sobre la base de esta larga colaboración, el fabricante de máquinas de inyección da ahora el siguiente paso lógico. Con Engel Spain, los clientes seguirán trabajando con los mismos interlocutores de confianza y se beneficiarán de la misma experiencia en el mercado local. La experiencia en servicio e ingeniería de aplicaciones se integrará aún más estrechamente en la red internacional del grupo corporativo.
“La integración en el Grupo Engel fortalece nuestra presencia local en España y nos permite ofrecer a nuestros clientes un servicio y un soporte técnico aún mejores”, afirma Daniel Vizuete, director general de Engel Spain.

Ampliación prevista de las instalaciones de Barcelona
Engel está realizando inversiones estratégicas en las estructuras locales, la ingeniería de aplicaciones y la capacidad de servicio en España. En las instalaciones de Barcelona, se está creando un centro técnico para formación y un showroom. Esto reforzará el soporte técnico local de Engel Spain y reducirá los tiempos de respuesta del servicio. Para los clientes, la combinación de presencia local y conectividad global será aún más accesible de manera inmediata.

El sector del packaging se enfrenta a una transformación sin precedentes impulsada por la sostenibilidad y el marco regulatorio europeo. En este contexto, MeetingPack 2026, el evento de referencia en materiales y envases barrera organizado por Ainia y Aimplas, celebrará su 7ª edición los días 21 y 22 de abril en el emblemático Museu de les Ciències (Ciutat de les Arts i les Ciències) de Valencia.
El congreso se consolida como el punto de encuentro clave para que fabricantes de materiales, transformadores y marcas de consumo exploren cómo la innovación tecnológica permite alcanzar la circularidad sin comprometer la seguridad alimentaria ni la protección del producto.

Un programa técnico orientado a la aplicación industrial
La séptima edición de MeetingPack propone un recorrido exhaustivo por la cadena de valor del envase a través de un programa que combina la visión estratégica con la realidad fabril. A lo largo de ocho bloques temáticos, especialistas internacionales analizarán cómo las estrategias de ecodiseño y la tendencia hacia el desarrollo de estructuras monomaterial están redefiniendo el sector, contando con la visión de especialistas de centros de referencia como Ainia y Aimplas, asociaciones sectoriales, así como empresas de referencia en el sector del envase. El congreso profundizará en el impacto del nuevo marco regulatorio europeo (PPWR), desgranando los retos y oportunidades que la legislación supone para el desarrollo de nuevos modelos de negocio en economía circular.
En el ámbito de las soluciones tangibles, empresas líderes como Repsol, TotalEnergies Corbion, Mitsubishi Chemical Group y UBE compartirán sus últimos avances en materiales innovadores y sostenibles, mientras que la optimización de los procesos de fabricación y los sistemas de envasado vendrá de la mano de firmas como Grupalia 4.0, como representante de G.Mondini en España, o Faerch. La jornada también pondrá el foco en el papel crítico de las tecnologías de recubrimiento y adhesivos funcionales para garantizar la seguridad alimentaria. Este enfoque integral se completará con la exposición de casos de éxito y tendencias de mercado, analizando la gestión del final de vida y el reciclado, asegurando así una visión 360° de los desafíos que afronta la industria del envase barrera.
Además de las ponencias técnicas, el congreso contará con una zona expositiva en la que los asistentes podrán conocer de primera mano algunos de los desarrollos más avanzados en materiales, estructuras barrera, reciclabilidad, compostabilidad, seguridad alimentaria y nuevas funcionalidades para envases. Este espacio permitirá completar la visión del programa con ejemplos reales de innovación orientados a responder a los retos regulatorios, técnicos y medioambientales que afronta la industria.

Nuevos polímeros y materiales para la circularidad del packaging
En un contexto marcado por la evolución de la legislación europea (PPWR), las empresas presentan materiales alineados con la optimización de recursos y la reducción de la huella de carbono:

• TotalEnergies Corbion: Presentará las últimas innovaciones en espumas Luminy^® PLA, mostrando las tecnologías de gránulos de PLA Expandido (EPLA) y PLA Extrusionado (XPLA). Estas soluciones surgen como alternativas compostables de alto rendimiento frente al EPS y XPS, ofreciendo bajo peso, fuerte protección mecánica y una reducción significativa de la huella de carbono bajo un modelo de compostabilidad industrial completa.
• Guztec Polymers: Impulsa soluciones en materiales para afrontar los nuevos retos regulatorios, trabajando junto a transformadores para poner a disposición de la industria polímeros reciclables y materiales con contenido reciclado o biobasado que facilitan la reciclabilidad manteniendo las prestaciones técnicas.
• Repsol: Presentará el Proyecto ALBA, una apuesta estratégica que redefine la producción de poliolefinas. Mediante tecnologías como UNIPOL™ PE y el reactor Spherizone^®, Repsol desarrolla familias avanzadas de LLDPE y polipropileno con prestaciones diferenciadas para aplicaciones de alto valor añadido.
• SM Resinas: Se centra en el desarrollo de soluciones para film flexible y estructuras barrera. Acompaña a los transformadores en el rediseño de estructuras multicapa hacia soluciones basadas en poliolefinas (Dow, Equate) y adhesivos (Bostik) que aseguran la resistencia mecánica y la funcionalidad barrera.
• TOPAS mostrará sus desarrollos en copolímeros de cicloolefinas (COC) y cómo estos materiales permiten desarrollar films y envases de nueva generación, más ligeros, resistentes y sostenibles. Gracias a ellos, los films de PE y PP mejoran su rendimiento porque adquieren alta rigidez, un sellado excelente y propiedades de alta barrera sin afectar a su procesabilidad. Totalmente compatible con las poliolefinas, se trata de un material sostenible certificado como reciclable por cyclos‑HTP y RecyClass.

SusChem España -la Plataforma Tecnológica y de Innovación en Química Sostenible gestionada por Feique- ha anunciado la convocatoria de la XVIII edición de sus premios anuales, con los que se busca dar visibilidad y apoyar a jóvenes investigadores de diversas áreas de la química y disciplinas afines, que están impulsando el futuro sostenible a través de soluciones innovadoras, clave para avanzar hacia la economía circular y la neutralidad climática, tanto en el ámbito nacional como internacional.
Desde su primera edición en 2008, los Premios SusChem han distinguido a 65 investigadores menores de 40 años en España, seleccionados entre más de 1.300 candidaturas presentadas. Estos premios, divididos en tres categorías, destacan tanto trayectorias científicas consolidadas (Investiga e Innova – Miguel Burdeos) como el potencial académico de las nuevas generaciones (Futura).
El plazo de admisión de la documentación para participar en esta edición 2026 se inició el 13 de abril y estará abierto hasta el 29 de mayo (hasta las 15:00 h, horario peninsular) y los participantes deberán tramitar sus candidaturas de manera telemática a través de la web de SusChem-España.
La organización de estos galardones, convocados por SusChem –España, está promovida por la Federación Empresarial de la Industria Química Española (Feique), la Asociación Nacional de Químicos e Ingenieros Químicos de España (Anque), la Conferencia Española de Decanos de Químicas (CEDQ), Expoquimia, el Foro Química y Sociedad y Tecnalia Ventures.
Los Premios SusChem, dirigidos a jóvenes investigadores químicos menores de 40 años, se dividen en tres categorías.

Futura

• Premio al mejor expediente académico de grado de química o cualquier otro relacionado con la ciencia y las tecnologías químicas y cuyo título se hubiera obtenido en 2025.
• Dotación: 4.000 € y un año de afiliación a SusChem-España y a Anque.
• Este año, los candidatos que se presenten a esta categoría podrán optara realizar su doctorado en el grupo de investigación Mateo Sánchez Lab, de la prestigiosa Universidad de Cambridge.

AGI – Augusto Guimarães & Irmão, Lda., empresa de referencia en la distribución de polímeros, equipos industriales y materiales de construcción, anuncia oficialmente el lanzamiento de su nuevo sitio web corporativo: una plataforma completamente renovada, desarrollada para ofrecer una experiencia digital más intuitiva, dinámica y centrada en el usuario.
Con un diseño actualizado y una navegación significativamente mejorada, la nueva web agiespana.es se presenta como una herramienta estratégica para acercar a clientes, socios y potenciales interesados a la amplia oferta de soluciones de la empresa. La plataforma es ahora más responsive, funcional y orientada a la eficiencia, garantizando un acceso rápido y simplificado a toda la información relevante.

Una plataforma más completa y orientada al mercado
El nuevo sitio web ofrece contenidos detallados sobre las tres principales áreas de negocio de AGI:

• Polímeros.
• Equipos para la industria del plástico.
• Materiales de construcción.

Los visitantes pueden acceder ahora a una variedad mucho mayor de contenidos técnicos, incluyendo ventajas, catálogos, folletos, colecciones, fichas de producto, así como artículos especializados y novedades sobre la evolución de los mercados.
Además, la plataforma reúne información institucional esencial, como la historia de AGI, políticas de sostenibilidad, certificaciones y compromisos medioambientales.

Enfoque en el usuario y apoyo especializado
El sitio web ha sido desarrollado con el objetivo de mejorar la experiencia de quienes buscan soluciones industriales completas. Con una interfaz más intuitiva y contenidos organizados de forma clara, AGI pretende facilitar la toma de decisiones y acercar aún más a los clientes a su equipo de especialistas.

“Este sitio web refleja la evolución de AGI y nuestro compromiso de ofrecer información técnica rigurosa, accesible y adaptada a las necesidades del mercado. Queremos estar más cerca de nuestros clientes y brindarles una experiencia digital tan profesional como las soluciones que representamos”, señala el equipo de Marketing de AGI.

Exploración del nuevo sitio web
AGI invita a todos los profesionales del sector, socios y medios de comunicación a visitar el nuevo sitio web y descubrir todas sus funcionalidades: https://agiespana.es/.

Del 2 al 5 de junio, Equiplast estrena congreso propio dentro del área de actividades Rethinking Plastic, donde se desarrollarán más de 30 sesiones con más de 100 ponentes y la participación de las principales organizaciones del ecosistema español del plástico. El programa se articulará alrededor de cuatro ejes: economía circular, reciclaje, materiales avanzados y digitalización. El espacio se completará con una muestra de productos fabricados en plástico sostenible y con un área de networking diseñada para favorecer el intercambio entre profesionales.
El área congresual Rethinking Plastic busca dar visibilidad a buenas prácticas y casos reales protagonizados por empresas usuarias de soluciones de la industria plástica en distintos sectores. Estas experiencias permitirán mostrar el impacto de la innovación en la circularidad, la eficiencia y el desarrollo de nuevos compuestos. Entre ellas, destacará el reconocimiento Best In Class de Equiplast, que distinguirá una iniciativa ejemplar de economía circular.
La sostenibilidad y la economía circular abrirán el programa con una primera jornada dedicada a los avances hacia modelos productivos más eficientes y responsables. Se presentará el Plan Estratégico del Sector del Plástico, junto con iniciativas vinculadas a la reutilización de envases, la valorización de residuos y la simbiosis industrial. También se ofrecerá una actualización del marco regulatorio, con especial atención a la gestión de microplásticos y a la nueva normativa sobre pellets, pieza clave en el programa internacional OCS (Operation Clean Sweep), orientado a prevenir su pérdida y reducir su impacto ambiental.
En este bloque participarán, entre otras entidades y organizaciones: la Plataforma de la Industria Española de los Plásticos (Esplásticos); la Asociación Española de Industriales de Plásticos (Anaip); la Asociación de Fabricantes de Plásticos de Europa (PlasticsEurope); la Asociación Empresarial Química de Tarragona (AEQT); el Clúster de Residus de Catalunya (CREC), o las empresas Veolia y Reyde Grupo Armando Álvarez.

En la feria Plast de Milán (Italia), que se celebrará del 9 al 12 de junio, Arburg (Pabellón 22, Stand C101 – D118) presentará cuatro novedades interesantes. Destaca la nueva máquina eléctrica estándar Allrounder Trend. La experiencia en procesos y la amplia gama de productos se mostrarán en una Allrounder More 2000 para la producción de piezas de dos componentes, una Allrounder 470 H híbrida para la transformación de caucho de silicona sólida y una Allrounder 375 V vertical totalmente automatizada para el sobremoldeo de insertos. Además, se mostrará una completa gama de productos y servicios digitales.
Dado que Plast se celebra cada tres años, constituye un importante indicador para la industria del plástico en Italia. “Esta feria líder pone de relieve las últimas tendencias tecnológicas y fomenta el intercambio de conocimientos y contactos”, confirma Cesare Pedone, director comercial de Arburg Italia. “Demostraremos nuestra experiencia tecnológica, especialmente con nuestra nueva línea Allrounder Trend, respondiendo así a las necesidades específicas de nuestro mercado. Para nosotros, Plast 2026 representa una importante oportunidad para consolidar aún más la presencia de Arburg en Italia”.

Lo más destacado: nueva máquina estándar Allrounder Trend
Con la línea Allrounder Trend, Arburg amplía su portfolio de soluciones tecnológicas de alta gama ya probadas para incluir máquinas eléctricas de desarrollo completamente nuevo para aplicaciones estándar.
En su lanzamiento, estarán disponibles cuatro tamaños de máquinas, con fuerzas de cierre que oscilan entre 500 y 2.000 kN. Todas están equipadas con el nuevo sistema de control Gestica lite. Este sistema cuenta con una interfaz de usuario intuitiva y un panel de control claramente organizado, lo que facilita su manejo incluso a personas sin conocimientos especializados. En Milán, los visitantes podrán comprobar de primera mano cómo se complementan a la perfección la innovación, la cultura del diseño y la fabricación industrial.
En Plast 2026, una máquina eléctrica automatizada Allrounder 1000e Trend fabricará el innovador producto ‘Donut-ella’, un enrollador de cable USB de tres piezas, como obsequio promocional. En diciembre de 2025, esta pieza moldeada por inyección, con forma de dónut, ganó el concurso de diseño Pleiades (Premio Europeo a la Innovación en Plástico para el Diseño y la Sostenibilidad), organizado por la Universidad IUAV de Venecia (Italia). Para materializar la idea, el partner Uniform suministró el molde familiar de 1+1+1 cavidades, mientras que Ewikon facilitó el sistema de canal caliente. Un sistema robótico lineal Multilift Select 8 coloca las tres piezas individuales sobre una cinta transportadora y ensambla las secciones superior y central. La sección inferior se añade manualmente una vez insertado el cable.

Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, cerró el ejercicio 2025 con un crecimiento de sus ingresos totales superior al 10%, hasta alcanzar los 26,7 millones de euros. En el año de su 35º aniversario, el centro tecnológico superó las 3.500 empresas clientes, tal y como se informó recientemente en la reunión de su consejo rector, y también se alcanzaron las 900 empresas asociadas, que obtuvieron un ahorro conjunto por importe de 770.000 euros gracias a los beneficios de ser empresa asociada.
Durante el pasado ejercicio, el centro tecnológico desarrolló más de 300 proyectos de I+D+i que generaron un retorno para las empresas de 87,5 millones de euros. “Los resultados de 2025 reflejan que cada euro invertido en Aimplas genera un impacto multiplicador en las empresas en forma de tecnología, conocimiento y oportunidades reales de competir en mercados cada vez más exigentes. Nuestro propósito es acercar la innovación a las pymes y acompañarlas en retos que van desde el cumplimiento normativo hasta el desarrollo de nuevos productos. Para seguir cumpliendo con nuestra misión, ya estamos trabajando en los grandes desafíos que marcarán nuestra estrategia en los próximos años: la digitalización del sector, la incorporación de la inteligencia artificial, la internacionalización, la transición hacia la neutralidad climática y el impulso de tecnologías duales que aporten valor tanto a la industria militar como a la civil”, aseguró el presidente de Aimplas, José Luis Yusá.

La I+D+i representó un 70% de los ingresos
La actividad de I+D+i representó para Aimplas un 70% de sus ingresos. En ella participaron 653 empresas, siendo un 34% de los proyectos de carácter internacional. A nivel regional, el apoyo decidido del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (Ivace+i) de la Generalitat Valenciana, a través de su línea nominativa, permitió al instituto desarrollar investigación independiente, anticipándose a las necesidades del mercado y llevando a cabo la transferencia de conocimiento de alto valor. Concretamente, se impulsó la investigación en reciclado avanzado, economía circular, química sostenible, packaging, materiales para movilidad y energía sostenibles, y en plasticultura para una agricultura tecnificada, así como en seguridad alimentaria para anticiparse a las obligaciones legislativas.

Del 2 al 5 de junio, FIP (France Innovation Plasturgie) volverá a abrir sus puertas a los visitantes profesionales en Lyon. Arburg pone especial énfasis en Francia, país donde se estableció su primera filial internacional. Este año, en el stand K16-L03, se presentará por primera vez una nueva máquina estándar, la Allrounder Trend, que incorpora el novedoso sistema de control Gestica lite. Otro aspecto destacado es la digitalización, con presentaciones que incluyen el sistema MES (ALS) propio de Arburg y el portal de clientes arburgXworld con sus numerosas aplicaciones.
Pascal Laborde, director general de Arburg SAS, subraya la importancia de FIP: “Esta feria reviste especial relevancia para la industria del plástico en Francia, ya que está representado todo el sector. Actualmente, nos enfrentamos a desafíos importantes en toda la industria. Los clientes buscan cada vez más máquinas para productos estandarizados que sean fáciles de operar y mantener, a la vez que valoran la relación calidad-precio y la eficiencia energética. La economía circular también es un tema crucial. Estamos convencidos de que, con nuestra nueva máquina estándar, la Allrounder Trend, y su intuitivo y sencillo sistema de control Gestica lite, estamos en una posición inmejorable para afrontar estos retos”.

Plazos de entrega cortos y excelente relación calidad-precio
Las máquinas eléctricas Allrounder Trend son aptas para aplicaciones estándar en todos los sectores industriales y están disponibles en todo el mundo. Se configuran con gran rapidez, son intuitivas, fáciles de mantener y ofrecen bajos costes de inversión y operativos. En su lanzamiento, habrá disponibles cuatro tamaños, con fuerzas de cierre de entre 500 y 2.000 kN. Todas las máquinas Trend incorporan el nuevo sistema de control Gestica lite, que cuenta con una interfaz de usuario intuitiva y un panel de control organizado con claridad.
En la feria FIP, para demostrar a los visitantes la facilidad y rentabilidad de la producción automatizada y eficiente con las nuevas Allrounders Trend, se fabricará cubertería multifuncional reutilizable y sostenible, que combina un filo, un tenedor y una cuchara. El canal de colada se separa, se tritura y se reincorpora directamente al proceso de producción. La Allrounder 1000 e Trend eléctrica, con una fuerza de cierre de 1.000 kN, está integrada en un sistema llave en mano que incluye un enfriador y una unidad de control de temperatura, así como un Thermolift. Un sistema robótico lineal Multilift Select 4 opera las piezas moldeadas por inyección, fabricadas con PBT (GF30) que contiene aproximadamente una tercera parte de PCR. El molde de 4 cavidades es suministrado por FairCup, partner de Arburg. El tiempo de ciclo es de aproximadamente 60 s y el peso de la pieza, de unos 79 g.

En Chinaplas 2026, que se celebrará del 21 al 24 de abril en Shanghái (China), el Grupo Engel presentará seis soluciones de producción en funcionamiento. Estas soluciones abarcan un amplio espectro de aplicaciones industriales y demuestran cómo se pueden mejorar específicamente la eficiencia, la estabilidad del proceso y la rentabilidad en la fabricación en serie. Dos de estas soluciones se centran en las necesidades de los sectores del packaging y médico, donde la alta densidad de cavidades, los ciclos de producción cortos y la calidad y limpieza reproducibles son factores determinantes para la competitividad.

Aplicación de packaging totalmente eléctrica para un alto número de cavidades y tiempos de ciclo cortos
Engel muestra precisión y alto rendimiento totalmente eléctricos con una solución de producción compacta basada en una máquina de moldeo por inyección e-mac 380 con una fuerza de cierre de 3.800 kN. Se fabrican versiones especiales de tapas abatibles con un 90% de HDPE y un 10% de LLDPE en un molde de 48 cavidades de Cartisan.
La solución de producción está diseñada para un alto rendimiento con un control de procesos preciso y simultáneo, satisfaciendo así las necesidades donde un elevado número de cavidades, ciclos cortos y una calidad reproducible determinan la rentabilidad. La e-mac totalmente eléctrica lo permite gracias a secuencias de movimiento precisas, alta repetibilidad y un funcionamiento energéticamente eficiente. El peso de la pieza en la aplicación mostrada es de 1,73 g, lo que resulta en un peso de inyección de 83 g. El tiempo de ciclo es de poco más de 10 s.

El inicio de la guerra en Irán ha generado una tormenta en la economía mundial que afecta de forma directa al petróleo y a sus derivados, así como al transporte nacional e internacional. Desde entonces, las empresas fabricantes de productos de plástico han visto subir el precio de sus materias primas en torno al 30%.
Son datos de una encuesta que ha realizado Anaip entre sus asociados, empresas de transformación de plásticos que compran granza en cualquiera de sus formatos -pellets, escamas o polvo- para fabricar productos imprescindibles para todo tipo de sectores: envases y embalajes, construcción, tuberías y accesorios, plásticos para la agricultura, para la automoción, para el sector sanitario, etc.
El 51,7% de los encuestados afirma estar sufriendo subidas en las materias primas de más del 30%, y casi el 14% del total ha tenido aumentos del 50% o más. Los costes del transporte marítimo también han aumentado, registrándose incrementos superiores al 20% en el 41% de las empresas, a lo que se suma el encarecimiento de los costes energéticos, tanto en electricidad como en combustibles.

Dependencia exterior de Europa
Al incremento de costes se suma una creciente incertidumbre sobre la duración del conflicto. De hecho, lo que más preocupa a las empresas es que la guerra se prolongue y genere roturas en la cadena de suministro. Europa no es autosuficiente en muchas de las materias primas plásticas y depende en gran medida de suministros procedentes de Oriente Medio o Asia, lo que aumenta la vulnerabilidad del sector ante perturbaciones en los mercados internacionales. “Cualquier restricción en el comercio internacional o en las exportaciones desde estas regiones generará tensiones adicionales en el suministro, lo que puede obligar a algunas empresas a parar de forma temporal líneas de producción”, señala Isabel Goyena, directora general de Anaip.
De hecho, el 60% de las empresas participantes en la encuesta asegura estar sufriendo ya retrasos en el suministro de materias primas, de las que el 21% indica que los retrasos son graves.

Del 19 al 22 de mayo, tendrá lugar la celebración por 30ª vez de Plastpol, donde Arburg Polonia ha estado presente desde sus inicios. Esta feria en Kielce está considerada un importante indicador del estado de ánimo de la industria polaca del plástico y el caucho. Esto la convierte en el escenario perfecto para que Arburg (Pabellón E, Stand E30) presente sus nuevas máquinas eléctricas estándar en Polonia. En la exposición se mostrará una Allrounder 1800 e Trend con Multilift Select. Este sistema robótico lineal fabrica espátulas. La segunda máquina expuesta, una Allrounder 470 H híbrida automatizada, produce vasos.
En su stand ferial, los expertos de Arburg explicarán cómo optimizar la eficiencia de la producción mediante soluciones de moldeo por inyección a medida y productos y servicios digitales. También demostrarán cómo esto reduce el consumo energético y garantiza la trazabilidad de los procesos de producción. Se exhibirán el Sistema de Ejecución de Fabricación (ALS) propio de Arburg, el portal de clientes arburgXworld y las funciones de asistencia inteligente del sistema de control.

Allrounder Trend: un nuevo estándar en el moldeo por inyección
Las máquinas eléctricas Allrounder Trend son aptas para aplicaciones estándar en todos los sectores y están disponibles en todo el mundo. Su puesta en marcha es extraordinariamente rápida, su manejo es intuitivo y su mantenimiento sencillo, además de ofrecer bajos costes de inversión y operación. En su lanzamiento, estarán disponibles cuatro tamaños de máquina con fuerzas de cierre que oscilan entre 500 y 2.000 kN. Todas estas máquinas Trend estarán equipadas con el nuevo sistema de control Gestica lite, que incorpora una interfaz de usuario intuitiva y un panel de control claramente organizado.

En consonancia con las previsiones anuales publicadas a finales del año pasado, el Centro de Estudios de Amaplast -asociación profesional afiliada a Confindustria que agrupa a más de 170 fabricantes- estima que la industria italiana de maquinaria, equipos y moldes para plásticos y caucho cerró el año 2025 con un retroceso de la producción del orden de 5 puntos porcentuales y un valor de 4.400 millones de euros. Esto supone una desaceleración respecto al año anterior, 2024, en el que se registró una ralentización limitada. Comparativamente, los fabricantes alemanes -competidores directos de los italianos- ya habían comenzado a registrar en 2024 un descenso significativo en pedidos, ventas y exportaciones.
Las exportaciones italianas del sector, que representan tres cuartas partes de la producción, también registraron una caída del 5%, situándose en poco más de 3.400 millones de euros.
En relación a la debilidad de las ventas en el exterior, las importaciones de tecnología registraron un aumento de casi 24 puntos porcentuales respecto a 2024, lo que confirma la sólida demanda interna. Sin duda, esto se debe en parte a los efectos de los incentivos implementados por los Planes Industria 4.0 y 5.0, “pese a la dificultad a la hora de acceder a ellos y las demoras en la promulgación de los diferentes decretos de implementación asociados”.
Con esta dinámica, la balanza comercial se ha reducido significativamente: tras alcanzar el récord de 2.650 millones en 2024, ha descendido a 2.240 millones.
El contexto internacional en 2025 se caracterizó principalmente por la incertidumbre derivada de la imposición de aranceles por parte de la administración Trump, que, además del componente recíproco, incrementan los aranceles sobre componentes de acero y aluminio en ciertos tipos de maquinaria, componentes y moldes para plásticos y caucho.

Países de destino
Como era de prever, las ventas a Alemania, que siempre ha sido el principal socio comercial de Italia, han caído por segundo año consecutivo. La industria alemana del plástico y el caucho registró pérdidas generalizadas en 2025, según estimaciones de diferentes asociaciones profesionales: - 4% en volumen de producción de polímeros; - 2% en productos plásticos transformados; - 6% en productos de caucho, y - 5% en ingresos para fabricantes de maquinaria.

El Centro Tecnológico Gaiker, miembro de Basque Research & Technology Alliance (BRTA), coordina el proyecto RESITES (Revalorización de fibras recicladas de vidrio y carbono en nuevos composites reciclables), una iniciativa estratégica orientada a investigar el reaprovechamiento óptimo de fibras recicladas de carbono y vidrio procedentes de residuos y mermas de producción. Se pretende mejorar sus propiedades con el fin de generar nuevos composites reciclables, modelizando sus prestaciones y procesabilidad, y así fabricar de manera eficiente productos ligeros, resistentes y sostenibles.
Cada año se acumula una gran cantidad de residuos de materiales compuestos que provienen tanto de mermas de producción como de elementos que han llegado al final de su vida útil y, aunque en los últimos años se han producido avances relevantes en las tecnologías de reciclado de los materiales compuestos, la reutilización efectiva de las fibras recuperadas sigue siendo un reto. En este contexto, RESITES propone un enfoque innovador investigando sobre una nueva generación de composites reciclables de altas prestaciones basados en fibra reciclada revalorizada y resinas reciclables.
Financiado por el Gobierno Vasco dentro de su programa de ayudas a la investigación colaborativa en áreas estratégicas Elkartek 2025, este proyecto aportará soluciones en tecnologías de funcionalización, sizing e hibridación de refuerzos reciclados para su revalorización, formulación de preimpregnados, composites reciclables y materiales de fabricación aditiva, así como en la modelización de materiales y procesos.
Como resultado de esta iniciativa, se prevé obtener, a escala de laboratorio, distintos desarrollos experimentales de fibras de vidrio y carbono revalorizadas, de organosheets termoplásticos, de SMC reciclable tanto termoplástico como termoestable, y de pellets/filamentos de impresión 3D. Asimismo, se desarrollarán modelos que permitirán predecir el comportamiento y la procesabilidad de los preimpregnados reciclables reforzados con fibras recicladas.

El proyecto BioSupPack, financiado por la Unión Europea, ha demostrado con éxito que los residuos de la producción de cerveza pueden transformarse en bioplásticos de alto rendimiento para envases sostenibles. Durante cinco años, el consorcio ha desarrollado y validado materiales innovadores de poli­hidroxi­alcanoatos (PHA y PHB) y procesos de producción que ofrecen alternativas viables a los plásticos de origen fósil, al tiempo que contribuyen al cumplimiento del Reglamento Europeo de Envases y Residuos de Envases (PPWR).
El proyecto BioSupPack concluyó el 26 de marzo sus actividades con un evento on-line que reunió a 18 organizaciones de alto nivel de toda la cadena de valor de bioplásticos basados en PHA y PHB. El proyecto ha sido financiado por Circular Bio-based Europe Joint Undertaking (CBE JU, anteriormente BBI JU) con 7,6 millones de euros en el marco del programa Horizonte 2020 de investigación e innovación de la Unión Europea (Acuerdo de Subvención nº 101023685).
Los 18 socios han unido fuerzas bajo la coordinación de Aimplas, el Instituto Tecnológico del Plástico. Rosa González Leyba (Aimplas), coordinadora del proyecto, ha destacado que “BioSupPack ha demostrado que podemos crear una verdadera economía circular transformando residuos de la elaboración de cerveza en materiales de envase de alto valor y reciclando después estos residuos mediante tecnologías innovadoras como el reciclado enzimático. Nuestro consorcio ha escalado con éxito nuevos procesos de biorrefinería y ha desarrollado materiales de origen biológico para envases rígidos destinados a aplicaciones alimentarias y no alimentarias, obteniendo prototipos muy cercanos a los equivalentes actuales del mercado”.

El 25 de marzo, los ganadores de los Arburg Newcomer Awards 2026 fueron homenajeados durante una ceremonia en el Centro de Formación Profesional de la sede central de la empresa en Lossburg (Alemania). A través de este concurso, Arburg apoya a jóvenes talentos de las áreas MINT (Ingeniería, Tecnología, Ingeniería y Matemáticas) de escuelas colaboradoras de la región de la Selva Negra. Este año, los premios se otorgaron a cinco ganadores: dos estudiantes de último año de bachillerato de la escuela Heinrich-Schickhardt de Freudenstadt y tres alumnos de secundaria de la escuela Falkenrealschule de Freudenstadt y la escuela John-Bühler Realschule de Dornhan. Los proyectos premiados se enfocaron, entre otros temas, en la ingeniería automotriz y las aplicaciones de realidad virtual mecánica y física.
“Todos los centros educativos de la zona que hayan firmado un acuerdo de cooperación con nosotros pueden participar en el Newcomer Award y nominar a ganadores potenciales”, afirma Michael Vieth, director de Formación Profesional de Arburg. Esta labor la realizaron los profesores de alumnos de secundaria y bachillerato. “Valoramos diferentes criterios durante el proceso de selección de los ganadores”, explica el formador Marius Singer. “Además de la aptitud en las asignaturas MINT (matemáticas, informática, ciencias naturales y tecnología), también valoramos la iniciativa personal y el compromiso ejemplar tanto dentro como fuera del centro. En 2026, por ejemplo, esto incluía la participación en prácticas de laboratorio de química y física o en el concurso de química Chemestree 2025”.
Este año, dos de los Newcomer Awards fueron otorgados a los alumnos de secundaria Jan Gretscher y Jonas Daniel Birlinger, y tres a los alumnos de bachillerato Diana Slizkov, Samira Pfaff y Lucas Sagel.

Ceremonia en el Centro de Formación Profesional de Arburg
La ceremonia de entrega de premios tuvo lugar durante un evento vespertino en el Centro de Formación Profesional de Arburg en Lossburg. Padres y profesores también fueron invitados. El evento comenzó con una visita al Centro de Atención al Cliente y a ‘Evolution’, donde se puede conocer la historia de la empresa de primera mano y de forma práctica. A continuación, en el Centro de Formación Profesional, se presentó el concepto de formación de triple certificación de Arburg, así como un resumen conciso de los programas formativos de la compañía. Breves entrevistas con los alumnos premiados sobre sus proyectos ofrecieron puntos de vista interesantes sobre su trabajo. Posteriormente, Stefan Beck, Vice President Global HR de Arburg, Michael Vieth y Marius Singer entregaron los premios y certificados a los ganadores.

Haribo, compañía líder en caramelos de goma, con más de 7.000 trabajadores en 26 países, fue la protagonista del 92º Desayuno de Innovación del Cluster de Innovación en Envase y Embalaje, que el 24 de marzo reunió a representantes del sector para abordar los principales retos del packaging, la automatización industrial y la adaptación estratégica de las empresas en un contexto de transformación constante. La jornada también contó con la participación de Improven.
La cita, organizada por el Cluster de Innovación en Envase y Embalaje, permitió profundizar en cuestiones clave como la adaptación al nuevo marco normativo europeo, la optimización de procesos productivos y el papel de la innovación estratégica en la competitividad empresarial.
El encuentro, con el apoyo financiero de la Conselleria de Innovación, Industria, Comercio y Turismo de la Generalitat Valenciana, se celebró en Valencia y sirvió como espacio de intercambio de conocimiento y experiencias prácticas para afrontar los desafíos actuales del sector.

Automatización y normativa: los grandes desafíos del packaging alimentario
En este contexto, Haribo compartió su experiencia en la gestión del envasado dentro de una compañía con presencia internacional y altos estándares de calidad. Durante la sesión, Carlos Pérez, Vice President Sales & Marketing de España y Portugal, expuso la estructura productiva de la compañía, que cuenta con líneas de envasado capaces de adaptarse a distintos formatos, desde bolsas pequeñas hasta envases de gran volumen, lo que refleja la complejidad operativa de la categoría.
Entre los principales retos operativos, destacó la necesidad de seguir avanzando en la automatización de procesos clave, como las mezclas de producto, el encajado, el paletizado o el etiquetado, así como la optimización del almacenamiento en planta, donde el espacio se presenta como uno de los principales condicionantes para el crecimiento.
En el ámbito del packaging, la compañía puso el foco en los desafíos derivados del Reglamento Europeo de Envases y Residuos de Envases (PPWR), especialmente en aspectos como la transición hacia monomateriales, el cumplimiento de los criterios de reciclabilidad (D4R) antes de 2030 o la incorporación de contenido reciclado, con objetivos del 10% en 2030 y del 25% en 2040.
Asimismo, señaló otros retos clave, como la reducción de materiales en los envases o la optimización del nivel de llenado, en un contexto en el que la normativa exigirá alcanzar el 75% de producto por envase en los próximos años.

La 61ª edición de JEC World se celebró del 3 al 5 de marzo en París (Francia) con un gran éxito de participación, superando las 45.000 visitas a lo largo de tres días de intenso networking, en los que se compartieron momentos, ideas y conocimiento entre grandes expertos del sector de composites de 94 países.
Como novedad en el Pabellón España 7, este año los siete coexpositores (Aimen, Fiber Profil, Gaiker, Polymec, Talgo, Titania y Ziur Composites) presentaron sus capacidades en materiales compuestos el último día de la feria. El pabellón, que representa a España en JEC World, fue uno de los 26 pabellones nacionales que se dieron cita entre los 1.400 stands. Durante la 7ª edición, nuevamente volvió a ser el punto de encuentro de la comunidad española. AEMAC da voz a sus protagonistas.

Ziur Composites
“La participación de Ziur Composites (Grupo MBHA) en JEC World, dentro del Pabellón España, ha vuelto a ser una experiencia muy positiva, consolidando una presencia continuada que mantenemos desde hace siete ediciones. La feria nos ha permitido reforzar nuestra proyección internacional y mantener encuentros de alto valor tanto con clientes actuales como potenciales, así como con otros actores clave del sector de los materiales compuestos. Queremos agradecer especialmente a AEMAC su excelente labor en la organización y coordinación del Pabellón España, que año tras año contribuye de forma decisiva al éxito de nuestra participación”.
Juan Salamero, director general.

Titania
“JEC ha sido un año más un punto de encuentro para coincidir con los clientes internacionales de Titania. Nos permite dar continuidad a los proyectos en curso, así como explorar nuevos clientes, sectores y mercados. Agradecemos al Pabellón España, y a la gestión que realiza AEMAC, al facilitarnos estas jornadas en París alrededor de los composites”.
Fernando Serrano, director de Desarrollo de Negocio.

Talgo
“El Departamento de Innovación de Talgo ha participado un año más en JEC World, la feria internacional de referencia en materiales compuestos, reafirmando su compromiso con la tecnología, la eficiencia energética y la sostenibilidad aplicada al sector ferroviario”.
“La presencia en JEC ha supuesto para Talgo una experiencia muy positiva y enriquecedora. Además de dar visibilidad a sus proyectos de innovación -enmarcados dentro de la iniciativa europea Europe’s Rail JU and Rail4Earth-, la compañía ha establecido nuevos contactos con fabricantes de materiales, proveedores de componentes y actores clave del sector, impulsando así sus líneas de trabajo vinculadas a la economía circular”.
“En esta edición, Talgo presentó su último desarrollo del Bogie Ligero Motorizado, un proyecto con el que se busca alcanzar una reducción del 30% en el peso mediante la introducción de material compuesto CFRP en su bastidor. Este avance supone un importante paso adelante hacia trenes más eficientes, ligeros y sostenibles. La compañía también dio a conocer las líneas de investigación en materiales sostenibles. Como parte de este trabajo, una de las piezas fabricadas con resina biobasada destacó como finalista en los Innovation Awards 2026. Y fue seleccionada para exhibirse en el Innovation Planet”.
“Talgo quiere agradecer a todas las personas que visitaron el stand, así como las valiosas conversaciones mantenidas durante los tres días de feria, que permitieron compartir conocimientos y explorar oportunidades de colaboración. Igualmente, la compañía expresa su agradecimiento a AEMAC por la oportunidad de formar parte del Pabellón España 7 y convivir junto al resto de coexpositores en esta edición de JEC”.
Departamento de Innovación.