Ir directamente al contenido

Taladrado y roscado de alta velocidad: Guía de mecanizado

02/04/2020

Autores

  • Mariano Jiménez Calzado
  • David de Mingo de Miguel
  • Juan Carlos del Real Romero
  • Victorino Sandes Villalta

Los cambios tecnológicos que se están produciendo de forma acelerada en el entorno del mecanizado, están planteando un reto importante a todas las empresas productivas e instituciones tecnológicas y de investigación. Este reto, es particularmente acusado en nuestras empresas. Por un lado, deben hacer frente a un proceso de modernización de su estructura productiva que les permita adquirir ventajas competitivas y por otro deben generar en sus procesos de negocio una aportación de valor para sus clientes.
La presión competitiva que el entorno global ha impuesto a las fábricas especializadas en el mecanizado de grandes volúmenes de producción, ha provocado la aparición de tecnologías como el MAV (Mecanizado de Alta Velocidad), con una larga evolución basada en el desarrollo de ciertos avances en los materiales que se van a mecanizar, las herramientas de corte y por supuesto, las máquinas-herramienta.
En estos momentos nadie debe dudar de la utilidad del MAV para crear ventajas competitivas, cuyos beneficios se encuentran alrededor de la disminución de tiempos de fabricación, menores costes de producción, mayor calidad superficial y precisión dimensional, menores temperaturas en el proceso de corte y la posibilidad de mecanizado de piezas de pequeño espesor. La expectación que se ha generado en los últimos cuatro años alrededor de estas ventajas, ha provocado un constante intercambio de experiencias, diseños, pruebas, que han derivado en la creación y el desarrollo de una línea tecnológica con inversión en I+D+I, formación técnica y en estos momentos resultados concretos para los clientes potenciales.
Además, ya sabemos por experiencias previas, que el desarrollo tecnológico y las cambiantes estructuras productivas cada día más complejas, obligan al personal técnico a un continuo reciclaje y una formación permanente. Con este libro se ha pretendido recopilar experiencias, datos globales y específicos de los procesos de taladrado y roscado convencional y de alta velocidad, que sirvan de referencia para los técnicos de mecanizado y los responsables de producción y operaciones, de cara a encontrar ventajas competitivas a partir de la capacidad de su empresa para satisfacer la necesidades de sus clientes, mediante la utilización de procesos basados en la aplicación de tecnologías MAV.
No debemos olvidar que la modernización de cualquier estructura productiva depende, de manera decisiva, de los recursos humanos disponibles, de su creatividad e iniciativa, de sus conocimientos, aptitudes y habilidades. Esperamos que nuestra sencilla aportación, aumente dichas capacidades y el interés por la innovación en el entorno del mecanizado, y que las páginas de este libro sean no sólo un entretenimiento técnico, sino un encuentro donde puedan hallar contenidos que les aporten algo más de conocimiento.

Índice

1.- Introducción.
1.1.- La tecnología del Mecanizado de Alta Velocidad
1.2. - El MAV como ventaja competitiva
1.3. - El MAV en el enfoque estratégico
1.4. - La globalización económica
1.5. - Estrategias competitivas
1.5.1. - El proceso de dirección estratégica
1.5.2. - Las opciones estratégicas
1.5.3. - Las estrategias genéricas de Porter
1.5.4. - Orientaciones alternativas
1.5.5. - Métodos alternativos
1.5.6. - El Director de producción en el proceso estratégico
1.6.- Conceptos clave
1.7.- Referencias bibliográficas

2.- Materiales a mecanizar.
2.1.- Casos previos.
2.2.- Acero.
2.2.1.- Maquinabilidad de los aceros.
2.2.2.- Mecanizado de alta velocidad en los aceros.
2.3.- Aceros inoxidables.
2.3.1.- Maquinabilidad de los aceros inoxidables.
2.3.2.- Mecanizado de alta velocidad en acero inoxidable.
2.4.- Fundición.
2.4.1.- Maquinabilidad de las fundiciones.
2.4.2.- Mecanizado de alta velocidad en la fundición.
2.5.- Aleaciones ligeras.
2.5.1.- Aluminio y sus aleaciones.
2.5.1.1.- Propiedades físicas y mecánicas.
2.5.1.1.1.- Aleaciones para moldeo.
2.5.1.1.2.- Aleaciones para forja.
2.5.1.2.- Maquinabilidad del aluminio y sus aleaciones.
2.5.1.3.- Mecanizado de alta velocidad en aluminio.
2.5.2.- Magnesio y sus aleaciones.
2.5.2.1.- Aleaciones de magnesio.
2.5.2.1.1.- Aleaciones para moldeo.
2.5.2.1.2.- Aleaciones para forja.
2.5.2.1.3.- Maquinabilidad del magnesio y sus aleaciones.
2.5.2.1.4.- Mecanizado de alta velocidad en magnesio.
2.5.3.- Titanio y sus aleaciones.
2.5.3.1.- Aleaciones de titanio.
2.5.3.2.- Maquinabilidad del titanio.
2.5.3.3.- Mecanizado de alta velocidad en titanio y sus aleaciones.
2.6.- Conceptos clave.
2.7.- Referencias bibliográficas.

3.- Materiales de herramientas.
3.1.- Casos previos.
3.2.- Materiales para herramientas de corte.
3.3.- Acero rápido.
3.4.- Cobalto.
3.4.1.- Aleaciones de cobalto moldeadas.
3.5.- Metal duro.
3.6.- Cermets.
3.7.- Herramientas cerámicas.
3.7.1.- Herramientas base Alúmina.
3.7.1.1.- Alúmina monolítica.
3.7.1.2.- Compuestos Alúmina-TiC.
3.7.1.3.- Compuestos Alúmina-whiskers SiC.
3.7.2.- Herramientas base Nitruro de Silicio.
3.7.2.1.- Nitruro de Silicio modificado.
3.7.2.2.- Sialones.
3.7.2.3.- Materiales compuestos a base de nitruro de Silicio.
3.8.- Herramientas de Nitruro de Boro.
3.8.1.- Síntesis del CBN.
3.8.2.- Fabricación de herramientas de PCBN.
3.9.- Herramientas de diamante.
3.9.1.- Síntesis de PCD.
3.10.- Conceptos clave.
3.11.- Referencias bibliográficas

4.- Taladrado de alta velocidad.
4.1.- Caso previo.
4.2.- Proceso de taladrado.
4.2.1.- ¿Por qué hablamos del taladrado de alta velocidad?.
4.2.2.- Conceptos básicos de taladrado.
4.2.3.- ¿Cómo se desarrolla el proceso de taladrado?.
4.4.4.- Exigencias en el taladrado de alta velocidad.
4.2.5.- Material de corte.
4.2.6.- Recubrimientos.
4.3.- Geometrías avanzadas.
4.4.- Condiciones de corte.
4.4.1.- Refrigerante.
4.5.- Desgaste de herramienta.
4.6.- Requisitos de máquina.
4.7.- Sistemas de sujeción de herramientas.
4.8.- Errores de mecanizado.
4.9.- Conceptos clave.
4.10.- Referencias bibliográficas.

5.- Roscado de alta velocidad.
5.1. - Caso previo.
5.2. - Proceso de roscado.
5.2.1.- ¿Por qué hablamos del taladrado de alta velocidad?
5.2.2.- ¿Cómo se desarrolla el proceso de roscado?
5.3. - Geometrías avanzadas.
5.3.1.- Machos por arranque de material.
5.3.2.- Machos de laminación.
5.4. - Condiciones de corte.
5.4.1.- Condiciones de corte del roscado de AV.
5.4.2.- Condiciones de corte del roscado en seco.
5.4.3.- Condiciones de corte con machos de laminación.
5.5. - Desgaste de la herramienta.
5.6. - Requisitos de máquina.
5.7. - Sistemas de sujeción de herramientas.
5.7.1.- Roscado mediante roscador convencional.
5.7.2.- Roscado sincronizado.
5.8. - Fresado de roscas.
5.9. - Errores de mecanizado.
5.10.- Conceptos clave.
5.11.- Referencias bibliográficas.

6.- Fluidos de corte.
6.1.- Fluidos de corte.
6.2.- Misión de los fluidos de corte.
6.3.- Aceites de corte puros.
6.3.1.- Aceite de corte con sustancias activas polares.
6.3.2.- Aceite de corte con aditivos EP.
6.4.- Emulsiones o aceites solubles.
6.4.1.- Fluidos de corte con contenido de aceites minerales.
6.4.2.- Fluidos de corte exentos de aceites minerales.
6.4.3.- Fluidos de corte bioestables.
6.5.- Selección del fluido de corte.
6.5.1.- Tipos de proceso.
6.5.2.- Material de la pieza.
6.5.3.- Materiales de la herramienta.
6.5.4.- Condiciones de la máquina-herramienta y taller.
6.6.- Suministro de refrigerante en la herramienta de AV.
6.6.1.- Suministro de refrigerante interno.
6.6.2.- Suministro de mínima lubricación.
6.7.- Mecanizado en seco.
6.8.- Tratamiento de los fluidos.
6.9.- Referencias bibliográficas.

Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad

Inicia sesión Suscríbete

Revista

IMHE Marzo 2024 Automatización y robótica, Mercados Energía

Ver la revista

Lo más leído

Innovalia Metrology presentará en Metromeet metrología para una fabricación de cero defectos

Metal Noticias

Leer más sobre Innovalia Metrology presentará en Metromeet metrología para una fabricación de cero defectos

José Manuel Orcasitas, nuevo Presidente de Cidetec

Metal Noticias

Leer más sobre José Manuel Orcasitas, nuevo Presidente de Cidetec

Metrol Springs, nueva incorporación a la familia de normalizados de Daunert

Metal Noticias

Leer más sobre Metrol Springs, nueva incorporación a la familia de normalizados de Daunert

Bystronic y Kurago se convierten en socios en la innovación

Metal Noticias

Leer más sobre Bystronic y Kurago se convierten en socios en la innovación

Diez meses antes del debut de BIMU, ya hay más de 460 empresas expositoras

Metal Noticias

Leer más sobre Diez meses antes del debut de BIMU, ya hay más de 460 empresas expositoras

Customización de cookies

Cookies Analytics

Este sitio web utiliza cookies de terceros para cuantificar el número de usuarios y así realizar la medición y análisis estadístico de la utilización que hacen los usuarios del servicio ofertado. Para ello se analiza su navegación en nuestra página web con el fin de mejorar la oferta de productos o servicios que le ofrecemos por medio de la cookie Google Anlytics

Cookies para compartir en redes sociales

Usamos algunos complementos para compartir en redes sociales, para permitirle compartir ciertas páginas de nuestro sitio web en las redes sociales. Estos complementos colocan cookies para que pueda ver correctamente cuántas veces se ha compartido una página.