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Tecnologías / Metal

Hibridación de procesos incrementales: forja rotativa y laminación en caliente de aluminio

18/12/2017 - Para alcanzar niveles de deformación impensables en otras circunstancias

El sector de automoción ha incrementado drásticamente las exigencias de innovación en los últimos tiempos lo que ha fomentado la necesidad de desarrollar procesos innovadores para la obtención de componentes ligeros. Esta premisa abre una línea para la hibridación de dos procesos incrementales que los distinguen de procesos convencionales como la embutición o estampación, porque permiten alcanzar niveles de deformación impensables en otras circunstancias.

  • Aplicación de la técnica de plaqueado láser a la reparación y fabricación de moldes y matrices para trabajo en frío

    18/12/2017 - Optimización de los parámetros del proceso para diferentes condiciones de aplicación

    Los aceros de herramientas y fundiciones empleados en procesos de conformado en frío presentan unas propiedades que otorgan una solución equilibrada en cuanto a la deformación, resistencia al desgaste y a la corrosión y la estabilidad dimensional de los materiales. No obstante, dichos materiales suelen ser considerados difíciles de soldar debido principalmente a su alto contenido en carbono. Al retirar la fuente de calor, la soldadura se enfría rápidamente produciendo un endurecimiento de la zona afectada térmicamente. Esta transformación genera tensiones térmicas, que pueden resultar en el agrietamiento del material base. En estos procesos, las técnicas de soldadura más comunes son la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), la soldadura por arco de plasma, etc. Estas técnicas son muy flexibles y producen unas buenas tasas de deposición. Sin embargo, la afección térmica que generan es muy elevada lo que provoca generalmente fisuras y distorsiones sobre el material. La técnica de plaqueado láser produce una mínima dilución, baja y controlable entrada de calor en el substrato y reducida distorsión. En este artículo se muestran los resultados experimentales obtenidos en el proceso de plaqueado láser de aceros de herramienta y fundiciones para trabajo en frío. El estudio se centra en la optimización de los parámetros del proceso para diferentes condiciones de aplicación.

  • Tendencias relevantes en fabricación aditiva

    04/12/2017 - IK4 ofrece un panorama general actual de las tecnologías de fabricación aditiva con la explicación de varias técnicas y ejemplos prácticos

    Durante la jornada organizada por la Alianza IK4, además de presentar un panorama general sobre la fabricación aditiva, se dieron a conocer los sectores de actuación en fabricación avanzada de IK4 y las tendencias relevantes en la fabricación de productos del futuro que favorecen la implantación de la fabricación aditiva; se detallaron los retos y posibilidades en polvo y HIP (Prensado Isostático en Caliente) , dos eslabones clave en la cadena de valor; se habló sobre la aplicación de las tecnologías poliméricas de fabricación aditiva al desarrollo de moldes y utillajes para series de prototipos con la presentación de varios proyectos; se trataron las ventajas del control de proceso en Laser Metal Deposition (LMD); se dieron algunas claves del proceso de fabricación aditiva de metales y sus implicaciones en diseño, materiales y máquinas; se trató sobre la fabricación aditiva de componentes metálicos de medio-gran tamaño mediante la técnica LMD, y se explicó un caso práctico de aplicaciones de la Tecnología ALM en Airbus.

  • Desarrollo de máquina multiproceso para compatibilizar las necesidades de fabricación flexible y eficiente

    04/12/2017 - Combinación de los procesos de fresado y torneado para alcanzar una fusión optimizada de los mismos en una única estructura de máquina

    La demanda de tamaños de lote pequeños y muchas variantes del mismo producto es creciente, y cada vez es menor el interés por los productos estándares. Sin duda, la producción que debemos encarar es una producción basada en las exigencias del mercado. Este tipo de producción crea dos necesidades: la primera es el incremento de la flexibilidad para poder fabricar el abanico amplio de referencias distintas; la segunda, la de elevada productividad para responder a la demanda con tiempos de entrega cortos y en costes competitivos con respecto al mercado. La tecnología multiproceso permite combinar operaciones de distinta naturaleza en una única máquina. Así, el número de puestas a punto y el tiempo de entrega se reducen. El artículo recoge un trabajo que ha consistido en el desarrollo de la combinación de los procesos de fresado y torneado para alcanzar una fusión optimizada de los mismos en una única estructura de máquina.

  • Análisis de los errores en el mecanizado

    06/11/2017 - Recorrido por los errores del mecanizado repasando de forma resumida los conocimientos básicos de los conceptos relacionados con dichos errores

    El diseño de la máquina, los defectos funcionales, la temperatura del entorno, la propia pieza y sus tolerancias y geometrías, el proceso de mecanizado, las herramientas, los utillajes, etc., son aspectos que afectan a la precisión de un mecanizado.

  • Alineación automatizada de grandes piezas en máquinas-herramientas

    06/11/2017 - Por fotogrametría para piezas en bruto, con una precisión global de 3 a 5 mm para piezas de tamaño de hasta 5 m de largo

    Los métodos de fotogrametría se están utilizando cada vez más como una técnica 3D a gran escala dentro de la metrología en la industria. Se colocan marcadores ópticos en un objeto y se toman imágenes donde la medición de la trazabilidad es proporcionada por un proceso digital con cámaras pre-calibradas y barras de escala. De acuerdo con las coordenadas de la imagen objetivo 2D, las coordenadas 3D objetivo se calculan conjuntamente con las vistas de la cámara. Una de las aplicaciones de la fotogrametría es la medición de las superficies de las piezas en bruto antes de su mecanizado. Alberto Mendikute de IK4-IDEKO explica esta técnica.

  • El cambio hacia el torneado onmidireccional

    06/11/2017 - Permite a los fabricantes alcanzar mejores resultados sin necesidad invertir en costosos medios de producción como máquinas-herramienta nuevas

    La reciente llegada del torneado onmidireccional y de las herramientas omnidireccionales ha reescrito las normas convencionales de este milenario proceso de mecanizado para traer consigo prometedoras mejoras en la productividad. La pregunta que deben hacerse los talleres de mecanizado es si pueden o deben utilizar este nuevo proceso para sus operaciones. Håkan Ericksson, jefe de productos de torneado general de Sandvik Coromant lo explica.

  • Robots rebeldes: probando los límites de seguridad de los robots industriales

    10/07/2017 - Trend Micro elabora un informe con los datos de un test a los límites de seguridad de los robots industriales

    El mundo moderno depende, y dependerá, en gran medida de los robots industriales. Pero ¿el ecosistema robótico actual de nuestra industria es lo suficientemente seguro para resistir un ciberataque? El equipo de investigación de Trend Micro, en colaboración con el Politécnico di Milano (POLIMI), responde a esta pregunta con una investigación al respecto que ofrece interesantes conclusiones.

  • La fabricación en la nube y el IIoT garantizan un rendimiento optimizado del mecanizado y la interoperabilidad directa en el taller

    10/07/2017 - Desde el punto de vista de Sandvik Coromant, aplicar tecnologías disruptivas permite conseguir una transformación sísmica del sector industrial a nivel global

    La fábrica digital del futuro está a la vuelta de la esquina pero, obviamente, las tecnologías de la información (TI) existentes no serán suficientes para convertir el concepto en realidad. Para crear nuevos escenarios comerciales digitales y aprovechar la capacidad de proporcionar e intercambiar soluciones y servicios de mecanizado en el contexto de las fábricas inteligentes, se requieren nuevos métodos, entornos y herramientas de tecnologías de la información y comunicación (TIC).

  • Aumento de la productividad de la industria 4.0 dentro del manufacturing

    26/06/2017 - Con del proyecto MC-SUITE de IK4-IDEKO propone una nueva generación de herramientas de simulación y optimización de procesos habilitadas por las TICs

    Los avances en las tecnologías de la información y las comunicaciones (TIC) están revolucionando nuestra vida cotidiana. Sin embargo, la industria manufacturera aún no ha aprovechado este enorme potencial. El objetivo final del proyecto MC-SUITE de IK4-IDEKO es abrir las puertas de los talleres de fabricación a esta nueva revolución. El proyecto MC-SUITE propone una nueva generación de herramientas de simulación y optimización de procesos habilitadas por las TICs reforzadas por mediciones físicas y monitoreo que pueden aumentar la competencia de la industria manufacturera europea, reduciendo la brecha entre el proceso programado y la parte real.

 

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