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Tecnologías / Metal

La sostenibilidad como estrategia empresarial y de diferenciación de productos

27/03/2017 - Experiencia en el Grupo Nicolás Correa

  • Hacia la máquina precisa y trazable

    20/03/2017 - Método de calibración de los ejes de accionamiento de una máquina-herramienta

    La calibración de las máquinas-herramienta es un proceso necesario para la optimización de los procesos productivos en las industrias. Se presenta una solución relacionada con la calibración de los ejes de accionamiento de máquina-herramienta desarrollado por el Grupo de investigación de Diseño e Ingeniería de Precisión de IK4-IDEKO, proponiendo un método que permite realizar la calibración de una manera rápida y sencilla empleando la información aportada por las reglas de captación asociadas a los propios ejes de accionamiento de la máquina-herramienta, así como la información aportada por un medidor que se dispone en el cabezal de la máquina-herramienta y que está configurado para referenciar el centro de unas esferas de precisión que se disponen en la zona de trabajo de la máquina.

  • Observación del sol con una precisión nunca alcanzada hasta la fecha

    13/03/2017 - Elevada precisión en el posicionamiento de filtros solares con los sistemas lineales de medida HEIDENHAIN

  • Impresión 3D: una forma distinta de fabricar

    06/02/2017 - La tecnología cuenta con muchos ámbitos de aplicación en la fabricación industrial, especialmente en sectores como el aeroespacial, el de la ingeniería y el de la automoción

    Distintos proyectos de impresión 3D siguen captando la atención selectiva de los medios de comunicación pero, Andy Middleton, presidente de EMEA en Stratasys, incide en dónde está siendo más importante y más amplio el impacto de esta tecnología. Se recogen ejemplos de aplicaciones en los sectores de automoción y aeronáutico.

  • Fabricación aditiva para piezas complejas de gran tamaño

    06/02/2017 - El centro tecnológico vasco IK4-TEKNIKER aplica la técnica del Laser Metal Deposition

    El centro tecnológico vasco IK4-TEKNIKER está especializado en el uso de técnicas de adición de material mediante láser para fabricar componentes. La Fabricación Aditiva se aplica en piezas grandes y materiales como el titanio y/o aleaciones poco convencionales que habitualmente se utilizan en el sector aeronáutico.

  • Mecanizado de geometrías no axisimétricas por rotación

    30/01/2017 - Fabricación de alta precisión en torneado mediante actuadores dinámicos de alta intensidad

    El centro tecnológico IK4-IDEKO ha desarrollado un accionamiento de alta precisión que permite fabricar componentes de geometría libre en tornos industriales para sectores como el aeronáutico o la automoción. El dispositivo, denominado Fast Tool Servo, es un accionamiento rápido para torneado que permite la sincronización del giro con el movimiento de la pieza a gran velocidad. Esta herramienta posibilita la generación de formas no axisimétricas y componentes de geometría libre (free-form) en tornos industriales, un equipamiento que hasta ahora solo permitía la fabricación de piezas de revolución. El desarrollo está accionado por un actuador piezomagnético montado sobre un guiado aerostático y se mide el desplazamiento real de la herramienta con una regla óptica. La solución de IK4-IDEKO permite un ahorro de costes en el proceso de fabricación de los componentes, ya que en la actualidad deben ser elaborados en equipos más complejos, sofisticados y caros que los tornos.

  • Tecnologías de automatización industrial para 2017

    09/01/2017 - 2017 ya está listo para ser un apasionante año en el que los avances de automatización industrial nos acerquen cada vez más a la fábrica inteligente y la Industria 4.0

    La innovación es el motor del progreso en la automatización industrial. Desde la concepción del controlador lógico programable (PLC) en 1968 hasta la introducción de los robots colaborativos que vemos en la industria hoy en día, los avances tecnológicos dan forma constantemente al panorama de la automatización industrial. En este artículo, Jonathan Wilkins, director de marketing del proveedor de equipos obsoletos EU Automation, comenta algunas tecnologías clave que darán forma a la automatización industrial de 2017.

  • Solución global para la puesta a punto y optimización del rectificado sin centros

    14/11/2016 - El grupo investigador ha trabajado también en el desarrollo de un modelo dinámico temporal de simulación del ciclo de plongée y pasante

    La herramienta para la puesta a punto y optimización del proceso de rectificado sin centros que se describe en el presente artículo constituye un salto cualitativo respecto a la versión anterior y sobre cualquier otra herramienta existente en el mercado para este proceso. En la misma se contemplan las opciones tanto de minimizar tiempos de producción como de ajustar el ciclo de plongée o el proceso de pasante a una producción requerida, teniendo en cuenta no sólo las inestabilidades características de este proceso sino también las limitaciones comunes a todo proceso de rectificado. Con este objetivo, se busca la configuración óptima evitando por un lado las vibraciones autoexcitadas, la regeneración inestable del mecanismo de redondeo y la capacidad de arrastre de la muela reguladora, y por otro, cumplir con las tolerancias dimensionales (Diámetro, redondez, rectitud y cilindricidad), de acabado superficial (rugosidad) y de integridad superficial (daño térmico en pieza), teniendo en cuenta la potencia de máquina disponible. Para ello ha sido necesario inicialmente el desarrollo y resolución de modelos de simulación del proceso tanto en el dominio del tiempo (fuerzas, potencia, evolución instantánea del error de redondez y diametral, quemado, rugosidad, chatter) como en frecuencia (mecanismo de redondeo, chatter, spinning). Posteriormente se ha requerido la validación de los modelos y el análisis de la influencia y la metodología de acoplamiento de las principales variables del proceso en su comportamiento, para lo cual destacan los nuevos mapas de estabilidad desarrollados. Esto ha permitido desarrollar las diferentes estrategias para la optimización del ciclo de plongée y de la configuración del proceso en pasante. Finalmente se ha desarrollado una versión comercial de la herramienta en una plataforma WEB para su uso o consulta a través de cualquier navegador de Internet.

  • Una nueva era de robótica

    07/11/2016 - Stäubli lleva a la cúspide la colaboración hombre-máquina en la Industria 4.0

    El mundo de la robótica está cambiando. IoT, Industria 4.0, colaboración hombre-robot… ¿Qué estrategias y soluciones está desplegando Stäubli en respuesta a estas megatendencias y en qué medida la nueva generación de robots TX2 marca el camino hacia el futuro? Las respuestas a estas preguntas las ofrece en esta entrevista Simon Whitton, responsable de Marketing de la División Stäubli Robotics del Grupo Stäubli.

  • Industria 4.0: ¡Naturalmente!

    31/10/2016 - El concepto de seguridad estandarizado basado en la tecnología SafetyBridge para plantas de fabricación flexibles y modulares

    Las líneas de producción cada vez son más modulares, intercomunicadas e inteligentes y, sobre todo, más flexibles. Sin embargo, es muy frecuente la necesidad de implementar una estrategia con dispositivos de seguridad coordinados, con los interfaces de comunicación apropiados, un software de usuario y una documentación para poder verificar la tecnología de seguridad. Carlos Manuel Fernández de Phoenix Contact lo explica en el siguiente artículo.

 

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