Cuando Diba Industries identificó un cuello de botella en su taller de construcciones mecánicas, en el que se fabrican conectores, racores y adaptadores para el sector de la manipulación de fluidos, encontró la solución en un centro de torneado Delta 12/5 de Tornos.
Como proveedor del mercado de soluciones innovadoras para las aplicaciones de conducciones de fluidos más exigentes en los sectores clínico y científico, Diba -con sede en Cambridge (Reino Unido)- cuenta con una sección de torneado que había detectado cuellos de botella creados por un centro de torneado monohusillo relativamente improductivo que requería un operador a tiempo completo para programar, cargar y descargar la máquina.
El porqué de la elección
En Diba ya se utilizaban otros centros de torneado de cabezal móvil con capacidad para diámetros de 16 y 32 mm, así que en primer lugar se contactó con el proveedor habitual. Sin embargo, las únicas máquinas disponibles resultaron ser demasiado específicas y costosas, así que en Diba se decidió estudiar la gama de Tornos. Acerca de los motivos que les llevaron a adquirir la máquina Delta 12/5 de Tornos, instalada en septiembre de 2013, el responsable de proyectos de ingeniería de Diba Industries, Paul Wright, cuenta: “Queríamos sustituir la máquina monohusillo por una de dos husillos más productiva, a fin de eliminar el cuello de botella al producir piezas de un diámetro inferior a 16 mm. Las máquinas nuevas de nuestro proveedor tenían demasiados ejes y funciones, lo que las hacía demasiado costosas para lo que nosotros necesitábamos.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
