Mazak: servicio al cliente e innovación como señas de identidad

Yamazaki Maquinaria fundada por Sadakichi Yamazaki en Nagoya comenzó en 1919 fabricando máquinas de tejer estera de paja. En 1927 ya empezó a fabricar máquinas- herramienta, principalmente, tornos y fresadoras, desarrollando en 1928 su primera máquina comercial. Desde entones la firma japonesa ha destacado por su gran inversión en I+D+i y en servicio al cliente. Así lo recuerda Takashi Yamazaki, vicepresidente de la firma: “Desde el punto de vista tecnológico a lo largo de nuestra historia fuimos una de las primeras compañías en introducir los controles CNC en nuestras máquinas, desterrando los controles manuales. Esto ocurrió en los inicios de los años 70 y supuso un gran cambio para nuestra compañía desde el punto de vista tecnológico. El segundo gran paso tecnológico fue la introducción de un control conversacional que se lanzó en 1981. Un gran número de clientes apreció mucho estos avances en tecnología porque programar las máquinas en aquellos años era muy complicado y Mazak lanzó un control con el que era muy fácil trabajar, por lo que la productividad de nuestros clientes aumentó considerablemente después del lanzamiento de este control. Este fue uno de los motivos por los cuales todavía continuamos con el lenguaje Mazatrol y es una de nuestras señas de identidad como compañía tecnológica”.
Marcus Burton, director de Mazak Europa ahondando en el tema indica “la significación del control conversacional fue enorme, especialmente en Europa porque se lanzó en el momento en que el control numérico empezaba a estar disponible para las pequeñas empresas. Este hecho realmente despegó enormemente el crecimiento de nuestra compañía y nos hizo líderes. Hoy en día mantenemos una estrecha relación con muchas empresas pequeñas y lo mismo se puede afirmar más tarde cuando lanzamos el Integrex. La introducción de la tecnología multitarea fue una gran revolución y ahora de nuevo está tecnología resulta accesible a todas las empresas”.

Otra gran revolución tecnológica: el control Smooth
Como resultado de su constante inversión en I+D+i en septiembre del año pasado Mazak lanzó al mercado la tecnología Smooth, la última generación de su control CNC. Takashi Yamazaki explica así lo que supone este nuevo control: “La principal diferencia entre el control Smooth y el control Matrix Mazatrol deriva del esfuerzo realizado para mejorar las funciones de programación en 5 ejes. Comparado con el control previo, el Smooth X de 5 ejes puede aumentar la productividad, dependiendo de la aplicación, por encima del 40%. Lo hemos comprobado en casa de nuestros clientes además de hacerlo en nuestras propias instalaciones, y hemos obtenido mejoras del 40%, e incluso superiores y cercanas al 45%. Esta es la mejora más relevante porque los clientes siempre están esperando productos que les permitan aumentar su productividad.
La segunda diferencia es que el control Smooth es más sencillo de operar, de manejar y es más fácil elaborar un programa con él. Esta mejora afecta, al igual que el aumento de la productividad, directamente en el día a día de nuestros clientes. Por otro lado, este control tiene un enfoque abierto, que permite acceder a diferentes tipos de dispositivos. Antes con Matrix Mazatrol solo se podía operar con Mazak ahora Smooth está abierto a los robots de la planta, y a los controles de otras marcas. Esto también está siendo muy apreciado por nuestros clientes porque no solamente tienen máquinas Mazak es su taller y teníamos que facilitar la integración y la comunicación de todas ellas”.

Fabricación híbrida: mecanizado y tecnología aditiva, el futuro ya está aquí
Continuando con las innovaciones tecnológicas, Takashi Yamazaki nos informa que “durante la pasada edición de la feria Jimtoff en Tokio, Mazak presentó la nueva Integrex i-400AM, que incorpora al arranque de viruta la fabricación aditiva. La tecnología de la fabricación aditiva es completamente opuesta a lo que hemos realizado durante los últimos 50 años. Pero las necesidades de nuestros clientes estaban cambiando, y hace tres años decidimos desarrollar esta tecnología investigando y trabajando por nuestra cuenta y conjuntamente con nuestros clientes, en base a proyectos con diferentes materiales. En Mazak estamos utilizando tecnologías de fabricación aditiva para terminar la pieza.
Marcus Burton en este punto añade: “en nuestro caso hemos investigado una combinación de mecanizado con tecnologías aditivas. Como la combinación ha resultado viable los diseñadores han podido comenzar a diseñar productos con las tecnologías aditivas en mente. Ahora todavía se está diseñando en base a las tecnologías de fabricación por mecanizado y se estudiaba dónde podían ayudar las tecnologías de fabricación aditiva”.
Para el lanzamiento de esta tecnología Mazak ha trabajado en distintos proyectos con clientes, principalmente en los sectores aeroespacial y médico. “Trabajamos en un proyecto con un cliente japonés que fabrica componentes de implantes médicos de titanio, rodio, inconel, materiales muy caros para reducir el coste de las piezas. El cuerpo de la pieza es de acero inoxidable y la porción trabajada con tecnología aditiva es de inconel. También estamos trabajando para clientes del sector aeronáutico que utilizan la tecnología aditiva para reparar piezas que se finalizan con mecanizado. Esto reduce significativamente el costo del cliente”.

Más funciones en las máquinas multitarea
“En Mazak siempre estamos en proceso de desarrollo de nuevas funciones para nuestras máquinas multitarea pero si miramos al mercado, a los clientes, y les preguntamos lo que quieren en este momento nos indican que no quieren más funciones añadidas a nuestras máquinas multitarea, con la excepción de la fabricación aditiva, quieren mayor capacidad en su máquina. Por ello, les hicimos caso y en la última Jimtoff presentamos la máquina híbrida Integrex i-400AM, perfecta para la producción pequeña en lote de materiales difíciles de cortar, utiliza sus capacidades aditivas para generar fácilmente formas que luego completa a través de operaciones mecanizadas de acabado de alta precisión.