Más de 800 clientes procedentes de Europa, América y Asia participaron en la sexta edición de los Technology Days de Soraluce compartiendo además con la firma la celebración del 25 Aniversario de su Centro de Excelencia Bimatec. Durante cuatro días, del 14 al 18 de noviembre, todos los participantes fueron testigos, en palabras de Rafael Idigoras, director gerente de la firma, de “la innovación por todo lo alto, con 15 modelos distintos de fresadoras de nueva generación y servicio local en 45 países que nos permite ofrecer eficiencia, productividad y calidad a todos nuestros clientes”.
Una de las últimas pruebas de ello es la producción de la fresadora más grande fabricada por la firma, 8,4 metros de largo y 9 metros de altura para un cliente italiano. Todavía en producción, se podía visualizar gracias a una aplicación de realidad virtual que mostraba de forma muy detallada su enorme estructura y muchas de sus principales características y componentes.
Rafael Idigoras quiso también poner en valor el conocimiento en ingeniería de mecanizado de la firma “sustentado por un importante grupo de profesionales de distintas ramas de la ingeniería que ya se ha hecho eco de la tendencia hacia la automatización y está trabajando en ello con el foco puesto, como siempre, en el servicio al cliente”. Durante los cuatro días que duró el evento los asistentes fueron testigos de múltiples muestras de este amplio conocimiento.
El líder muestra las razones de su condición
Los más de 800 clientes europeos, americanos y asiáticos que participaron en el Tour Tecnológico de Soraluce pudieron ver nueve fresadoras, mandrinadoras y máquinas multifunción y ser testigos de las capacidades de cada máquina con demostraciones en vivo, que incluyeron significativos ejemplos como la utilización de la tecnología DAS recientemente galardonada con el Quality Innovation of the Year y el Best of Industry Award, así como el novedoso DAS para el utillaje.
Durante el tour también se mostraron otras tecnologías aplicadas a las máquinas Soraluce, orientadas a la mejora de la productividad, la precisión y multifunción, tales como el sistema Ram Balance, el sistema CNC de compensación dinámico del carnero (patentado), el sistema Modular Quill o el sistema de caña modular (patentado), que intercambia la salida de caña con el resto de cabezales de la máquina de una manera totalmente automática, permitiendo así disponer de diferentes cañas con diferentes diámetros y longitudes. El nuevo sistema dinámico de calibración de cabezales Soraluce DHC o el sistema de ajuste automático de avance de cabezal Adaptive Control compartieron protagonismo en el tour.
Además Soraluce mostró sus últimos desarrollos en sistemas de automatización para la mejora de la productividad y el mecanizado desatendido, las soluciones multitasking para piezas de grandes dimensiones, tecnología gantry y los nuevos cabezales Soraluce H100 y H200T para mecanizado de 5-ejes y operaciones multitasking.
En IMHE tuvimos la oportunidad de realizar este tour con un guía excelente, Xabier Mendizabal, director de I+D de Soraluce, probablemente una de las personas con más conocimiento sobre los productos e innovaciones de la empresa.
Recordando los orígenes de Soraluce en el mundo del fresado, tras la incorporación en 2004 de un producto que ya se fabricaba dentro del Grupo Danobat, hoy en día “somos fabricantes de fresadoras, mandrinadoras y tormos verticales y en Bimatec presentamos la gama de fresado y mandrinado incluyendo todas las máquinas que somos capaces de fabricar, desde las máquinas de bancada fija hasta las máquinas de gran dimensión de hasta 8 metros de curso vertical. Tenemos varios modelos entre los que hemos incluido las últimas incorporaciones a lo que sería la nueva generación de máquinas. La máquina de bancada fija, que hemos denominado TAM, es una máquina construida bajo el concepto de nuestra máquina TA a la que hemos incorporado la posibilidad de realizar operaciones de torneado, por lo que en realidad se trata de una máquina multitarea. Además, hemos lanzado una novedad que no existe en el mercado, un cabezal que tiene la posibilidad de realizar directamente operaciones de torneado. Esto es, puede utilizar tanto herramientas de fresado como herramientas de torneado directamente montadas en lo que sería el eje husillo de salida. Esta novedad la hemos incorporado igualmente en la máquina FMT que también tiene la capacidad de realizar operaciones de fresado y torneado”.
Un punto decisivo para realizar esta innovación es que “en Soraluce somos dueños de la tecnología del cabezal, somos capaces de realizar diseños a medida dependiendo de la aplicación y somos muy flexibles en este campo, lo que nos ha permitido lanzar este tipo de conceptos”.
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