En la nueva planta de producción de Ceratizit de Kreckelmoos (Austria), dos instalaciones centrales de lubricante refrigerante Knoll -empresa representada en España por Filter 2000- suministran eficazmente aceite y solución acuosa perfectamente limpias y templadas, con una precisión de ± 0,2 Kelvin, a cientos de rectificadoras. Esto permite a los especialistas en herramientas alcanzar la máxima calidad y rentabilidad en el rectificado y corte de barras de metal duro y plaquitas intercambiables.
Ceratizit tiene un objetivo claro: “Queremos convertirnos en el número 3 mundial en la industria del metal duro”. La empresa, que forma parte del Plansee Group, no solo sigue impulsando su crecimiento en Asia y en el continente americano, sino que también ha tomado forma en Ceratizit Austria, en Reutte, en la sede de la empresa matriz. En el barrio de Kreckelmoos, en Breitenwang, a solo unos cientos de metros por encima de la actual sede de la empresa, se ha construido una planta de producción adicional que establece nuevos estándares en muchos aspectos.
El edificio de tres plantas tiene una superficie total de alrededor de 38.000 m2 y dispone de naves de producción de varios tamaños, zonas de almacenamiento y logística, oficinas y áreas sociales para unos 500 empleados. La planta de producción cuenta con algo más de 15.000 m2, de los que actualmente se utilizan alrededor de dos terceras partes. Tobias Raggl, director del Departamento de Ingeniería de Ceratizit Austria y representante del cliente para el nuevo edificio, explica: “En nuestra planta de Reutte producimos metal duro y lo transformamos en plaquitas intercambiables, barras y piezas moldeadas. El nuevo edificio nos ha permitido separar espacialmente la producción de metal duro, incluyendo el prensado y la sinterización, y la transformación de piezas en bruto endurecidas, además de crear oportunidades de crecimiento para ambas áreas”.
De enero a diciembre de 2023, Ceratizit Austria trasladó a Kreckelmoos alrededor de 220 máquinas de gran tamaño de la planta inferior, principalmente máquinas para el rectificado y corte de plaquitas intercambiables y barras; una proeza a destacar, ya que se mantuvo la producción en curso. “Nuestro requisito era que todas las máquinas debían volver a funcionar al cabo de dos días”, afirma Tobias Raggl, director del proyecto. “Esto requería una planificación precisa en términos de espacio y tiempo”.
Indispensable: un suministro centralizado de lubricante refrigerante
Los responsables prestaron especial atención al suministro de lubricante refrigerante a las máquinas, sin el cual ninguno de los sistemas de mecanizado puede entrar en funcionamiento. “En nuestra producción anterior, habíamos instalado cinco instalaciones centrales de diferentes tamaños de Knoll Maschinenbau”, apunta Tobias Raggl. “Tras analizar el mercado en cuanto a las posibilidades técnicas y teniendo en cuenta la experiencia que habíamos adquirido a lo largo de los años, estábamos completamente seguros de que Knoll era el socio perfecto para instalación de las instalaciones de lubricante refrigerante que necesitábamos en Kreckelmoos. El equipo de Knoll, desde desarrolladores hasta planificadores o instaladores, es un socio siempre competente y eficiente que sabe que todo tiene que funcionar a la perfección para esta nueva instalación”.
Una vez dimensionadas las instalaciones y todo el sistema de tuberías, el pedido se realizó en marzo de 2022 y el suministro de lubricante refrigerante estuvo listo para funcionar a finales de año.
Dos instalaciones centrales: para aceite y solución acuosa
Dado que Ceratizit Austria utiliza diferentes lubricantes refrigerantes (aceite y solución acuosa), los responsables se decidieron por dos instalaciones centrales, ambas basadas en el sistema de filtro fino MicroPur® de Knoll. Se componen de varios módulos MicroPur®, cada uno de ellos con una capacidad de limpieza de 400 l/min. Cada módulo está equipado con cuatro cuerpos del filtro, cada uno de los cuales contiene dos cartuchos filtrantes. Estos pueden lavarse por contracorriente individualmente con líquido limpio sin interrumpir el proceso de filtrado, una característica clave del filtro MicroPur®.
Actualmente, más de 70 instalaciones funcionan con aceite en la planta de Ceratizit en Kreckelmoos. Se trata principalmente de máquinas para el rectificado plano, periférico y de perfiles de plaquitas intercambiables y para el rectificado por vibroabrasión en la fabricación de herramientas. La instalación central instalada a tal efecto contiene 15 módulos MicroPur®, de modo que pueden limpiarse permanentemente más de 5.000 l/min. Para hacer frente al crecimiento, la instalaciones puede ampliarse a 27 módulos MicroPur®, duplicando así la capacidad total hasta unos 10.000 l/min.
Fiables y potentes
Anton Pfanner, director del grupo de mantenimiento, es responsable del funcionamiento de las dos instalaciones de lubricante refrigerante de Knoll. Sabe que no tiene que preocuparse por su funcionamiento: “Todas las bombas y demás componentes importantes se implementan de manera redundante. En realidad, solo un corte de electricidad puede provocar una parada”.
También está muy familiarizado con el rendimiento de las instalaciones Knoll de la planta anterior. Aunque la instalación de aceite era ligeramente más pequeña allí, con un caudal máximo de 2.400 l/min, los valores alcanzables son idénticos. “El grado de filtración oscila entre 1 y 3 µm, y el aceite limpiado tiene un contenido gravimétrico residual de suciedad de tan solo 1 mg/l”, afirma satisfecho el director del grupo de mantenimiento. Esta pureza no solo se traduce en unos resultados de mecanizado óptimos, sino que también evita el desgaste de las guías de la bancada de la máquina y de las bombas de alta presión.
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