Los husillos Jet Spindles de Colibri Spindles reducen el tiempo de mecanizado hasta en un 70%

Colibri Spindles -representada en España por Gaspà Grané- fabrica husillos con proyección de refrigerante Jet Spindles de precisión ultra-alta y alta velocidad para una variedad de procesos de fresado y taladrado con herramientas pequeñas. Reducen el tiempo de mecanizado hasta en un 70%.

Las piezas médicas exigen acabados de superficie muy altos y un fresado de precisión que requiere un mecanizado de alta velocidad con una desviación muy baja en la punta de la herramienta. La calidad de acabado de los implantes metálicos “óseo, tornillo y dental” es primordial. Colibri Spindles ofrece soluciones que cumplen la norma ISO 13485, porque la seguridad y la calidad no son negociables en la industria de los dispositivos médicos.
El acelerador de husillo con proyección de refrigerante SpinJet utiliza el refrigerante de alta presión (+ 15 bar) de la máquina como fuente de energía gratuita para suministrar 35.000 – 55.000 rpm con solo 3 micras de desviación.
Estas son las ventajas que ofrece esta tecnología:

• Solución sencilla de plug and play que añade capacidades de fresado de alta velocidad a las máquinas CNC existentes.
• Finalización del proceso de producción en una sola configuración.
• La baja desviación garantiza un acabado preciso.

Y estos son sus beneficios:

• Pasa directamente del desbaste al acabado (omitiendo el paso de preacabado).
• Tiempo de mecanizado más rápido.
• Mejor comportamiento de la herramienta frente al desgaste.

Puntos fuertes
Los husillos con proyección de refrigerante Jet Spindles ofrecen los más altos estándares de precisión en fresado fino y taladrado de geometrías complejas, interconexiones y superficies:

• Tornillos óseos: Los tornillos óseos, también conocidos como tornillos ortopédicos, se fabrican en acero inoxidable o aleaciones de titanio. Los tornillos óseos se utilizan solos para dar soporte a fracturas y roturas y se utilizan además para fijar placas óseas. Cada año se consumen aproximadamente 900 millones de tornillos óseos y se fabrican bajo la norma ISO 13485 para Dispositivos Médicos.
• Placas óseas: Las placas óseas desempeñan un papel vital para la curación de cualquier fractura y se unen a huesos con fracturas severas por medio de tornillos óseos. Las placas óseas se fabrican en acero inoxidable y titanio. Existe una gran variedad de tipos de placas óseas para cada parte del esqueleto, incluyendo, por supuesto, diferentes tamaños y geometrías. Las placas óseas se fabrican en serie o individualmente a medida, bajo demanda.
• Pilares dentales: Los pilares dentales se caracterizan por sus geometrías complejas y exigen un acabado suave. Los pilares dentales son un conector entre el implante (raíz) y la prótesis (diente). Los pilares suelen mecanizarse a partir de una aleación de titanio. La tendencia actual gira en torno a la fabricación de pilares personalizados que se perfilan hasta una posición precisa en relación con la cresta del tejido de la encía.

Tornillos óseos

Reto
Las roscas de los tornillos médicos generalmente se mecanizan en el husillo principal de un torno y se transfieren al husillo secundario, donde se produce el encaje Torx hexalobular. Debido a que la segunda operación lleva más tiempo, esta determina el tiempo de ciclo de la pieza.
El fresado fino del encaje Torx hexalobular del tornillo óseo para garantizar el apriete correcto de los tornillos óseos y, por lo tanto, resultados positivos para el paciente de cirugía ortopédica es un proceso crítico. Las dimensiones y tolerancias están especificadas por la norma ISO 5835, que se refiere a los tornillos para hueso cortical, ya que los tornillos HA están en el rango de 1,5 a 3,5 micras. El consumo de tornillos óseos asciende a cientos de millones cada año y el reto consiste en completar toda la producción de los tornillos óseos en una sola configuración.