Máxima estabilidad de procesos en el mecanizado de sierras circulares con Vollmer

Vollmer impartió un webinar titulado “Máxima estabilidad de procesos en el mecanizado de sierras circulares: la Vollmer CS 860 establece nuevos estándares”, dirigido a partners competentes en el afilado de herramientas de producción y servicio. En este seminario web, Dominik Schäfer, del Departamento de Ventas para Alemania de Vollmer, y Jonas Weller, ingeniero de Aplicaciones de Sierras Circulares, hablaron sobre el mecanizado de sierras circulares con la nueva CS 860. En particular, mostraron las diferencias respecto a la máquina predecesora, la CHD 270. Desde el freno central hasta la nueva estrategia de medición de Vollmer y los diferentes paquetes de software, la CS 860 ofrece una amplia variedad de nuevas opciones para garantizar la máxima calidad, eficiencia y flexibilidad.

Dominik Schäfer, del Departamento de Ventas para Alemania de Vollmer, presentó el webinar señalando que se hablaría de los productos y servicios de Vollmer, así como de las últimas innovaciones, en particular, sobre la afiladora CS 860: información general, portfolio, diferencias con el modelo CHD 270 y las nuevas funciones del paquete de software.

Flexibilidad
Dominik Schäfer subrayó “la increíble flexibilidad” de la afiladora CS 860, lo que posibilita su aplicación universal. “La CS 860 es una rectificadora controlada por CNC para el afilado automático de la parte frontal y superior de las hojas de sierras circulares en el rango de diámetros de 80 a 860 mm”. “La CS 860 -continuó- es capaz de procesar hojas de sierras circulares con diámetros de agujeros desde 10 mm y espesores de hojas de hasta 14 mm en modo automático”.
“Debido a que el resultado del rectificado puede verse enormemente influenciado por variaciones y fluctuaciones de temperatura, la bancada monolítica de la CS 860 está hecha de hormigón polímero”. Esto ofrece una alta rigidez constructiva, estabilidad y amortiguación en comparación con el hierro fundido gris.
“Con la ayuda de hasta 9 ejes CNC, pueden procesarse casi todas las alturas de sierra de forma totalmente automática y en secuencia. Usando la más moderna tecnología de accionamiento y control, se satisfacen totalmente los requerimientos de velocidad y eficiencia de resultados”. Vollmer puede facilitar el sistema de manipulación (series ND200 o ND300), combinando hasta tres máquinas con siete portacargas, cada uno de ellos equipado con hasta 50 hojas de sierra. Se puede programar todo el proceso por adelantado de tal manera que, con solo situar el portacargas en el lugar adecuado, se ejecuta automáticamente el proceso de mecanizado completo.

Gama de afiladoras de sierras circulares
Dominik Schäfer hizo un repaso de la gama de afiladoras de Vollmer para rectificado frontal y superior, en función de su nivel tecnológico, que depende, entre otras cuestiones, del número de ejes:

• CP 650: máquina de nivel de entrada de 4 ejes para sierras circulares con un diámetro de hasta 650 mm.
• CHC 840: máquina de 4 ejes para sierras circulares de aluminio con un diámetro de hasta 840 mm; disponible también en versión 1300 para un diámetro de hasta 1.300 mm.
• CHP 840: máquina manual de 4 ejes para sierras circulares de metal duro y de aluminio con un diámetro de hasta 840 mm; disponible también en versión 1300 para un diámetro de hasta 1.300 mm.
• CHX 840 (básica; automática, o con HS): máquina de 5 ejes para sierras con un diámetro de hasta 840 mm. El modelo automático está disponible también en versión 1300 para un diámetro de hasta 1.300 mm.
• CM 200 / CM 300: máquinas especialmente diseñadas para el mecanizado de sierras de corte.
• CS 860: Ha reemplazado al modelo CHD 270.

Medición
“Ahora hemos desarrollado una nueva estrategia de medición”, adelantó Dominik Schäfer antes de dar paso a Jonas Weller, ingeniero de Aplicaciones de Sierras Circulares, que explicó: “En la CS 860, ahora se puede medir la muela abrasiva a través de una medición dentro de la máquina”.
Se dio paso a un vídeo que mostró el proceso de manera gráfica. La muela abrasiva se mueve a la posición del cubo de medición y se mide allí. La máquina calcula las diferencias respecto a la medición anterior y las compensa. Las frecuencias de esta medición de compensación y del cubo de medición se puede definir de manera individual y libremente por parte del operario.
Según explicó Jonas Weller, además del cubo de medición, “la CS 860 dispone de una sonda de medición MP250 -de Renishaw- para el proceso de medición 3D de la sierra circular. Esto permite garantizar una estabilidad de procesos significativamente mayor y resultados incluso más precisos”.
“El nuevo concepto de medición -continuó Dominik Schäfer- también permite la optimización de la longitud del recorrido de rectificado. Esto supone principalmente una increíble simplificación para el operario. El tiempo de mecanizado se puede reducir de manera significativa y la estabilidad de procesos, aumentarse”.
Dominik Schäfer explicó que “la CS 860 detecta automáticamente el contacto entre la sierra y la muela abrasiva y se vale de esta información para optimizar el inicio y el final del proceso de rectificado”. Jonas Weller detalló el proceso a través de una animación: “Se puede observar cómo la muela abrasiva comienza a moverse y detecta el comienzo óptimo del rectificado a través de sensores acústicos. En el momento en el que no se puede detectar más ruido, la CS 860 establece automáticamente su punto final; esto evita las pasadas de rectificado innecesarias”. Estas mejoras suponen un importante incremento de la productividad y eficiencia de tiempo.