Wittmann 4.0, la célula de fabricación totalmente integrada para inyección

El término “Industria 4.0” designa a la creación de redes interactivas en la producción mediante el uso de tecnologías de Internet modernas. El objetivo es establecer una comunicación entre los equipos de fabricación, los productos y sus componentes para lograr una producción eficiente y personalizada. Con su biblioteca modular “Wittmann 4.0”, el Grupo Wittmann cuenta con numerosas tecnologías 4.0 que ofrecer. La atención se centra en funciones inteligentes para la auto-optimización de los equipos auxiliares individuales, una plataforma uniforme para la transmisión de datos entre la máquina de moldeo por inyección y los equipos auxiliares de Wittmann, varios módulos para servicio y mantenimiento y una integración sencilla en un MES.

Cuatro categorías proporcionan una visión más clara de las tecnologías Wittmann 4.0 disponibles:

• Máquina inteligente: Los requisitos básicos para un proceso de moldeo por inyección estable con diferentes condiciones ambientales y equipos son máquinas de moldeo por inyección y equipos auxiliares precisos, absolutamente repetibles y adaptables.
• Célula de trabajo inteligente: Hasta ahora, el “Internet industrial de las cosas” (IIoT) se limitaba al nivel de las máquinas. El Grupo Wittmann también puede recopilar datos correctamente de los equipos auxiliares conectados y abordar la complejidad de las células de trabajo cambiantes y la recopilación automática de conjuntos de datos válidos.
• Servicios inteligentes: El objetivo es disponer de una máquina y unos equipos auxiliares con el máximo tiempo de actividad posible. Esto incluye un cambio de molde rápido y seguro, así como una monitorización continua del estado para detectar anomalías. Sin embargo, si aún se necesita soporte del Grupo Wittmann, se puede obtener a través del servicio remoto.
• Producción inteligente: El dominio tradicional de la Industria 4.0 es la integración de las máquinas y células de trabajo en paquetes de software superiores, como ERP y MES. Esto no solo permite la planificación y la monitorización de la producción, sino también la recopilación de datos para la trazabilidad de los parámetros de producción.

Máquina inteligente: paquetes HiQ
Los paquetes HiQ ofrecen complementos para el software del sistema de control de máquinas Unilog B8 existente. Proporcionan funciones adicionales para brindar al operario más información sobre el proceso y facilitar el funcionamiento del equipo, pero también la recopilación de datos para la trazabilidad de los parámetros de producción.

HiQ Melt: monitorización de la calidad del material fundido
HiQ Melt es un método para controlar la calidad del material. La variable del proceso es el consumo de energía en la plastificación. Se mide mediante el par del husillo a lo largo de la carrera de plastificación, se muestra y se monitoriza dentro de un margen de tolerancia. Esto permite detectar desviaciones en la calidad del material de forma sencilla y clara.

HiQ Flow: control de inyección relacionado con la calidad de la viscosidad del material
HiQ Flow utiliza la compresibilidad de la masa fundida y los datos de presión de la curva de inyección para calcular un parámetro proporcional al peso del componente, el llamado volumen de inyección SMUV (SMart Uncompressed Value). Los datos de presión y carrera se registran y el volumen SMUV se calcula cada 2 milisegundos a lo largo de la carrera de inyección. El volumen SMUV calculado se utiliza para controlar el punto de conmutación y/o la fase de presión de mantenimiento. Los datos externos de material no son necesarios, ya que todos los parámetros de material necesarios se definen durante un ciclo de producción. De este modo, se pueden compensar las fluctuaciones de viscosidad provocadas, por ejemplo, por el uso de material triturado o por las fluctuaciones de los lotes, haciendo posible una producción y una calidad consistentes de los componentes.

HiQ Metering: cierre activo de la válvula de retención
Entre la etapa final de dosificación y la carrera de descompresión, se programa un paso adicional, durante el cual el husillo libera el anillo de cierre y lo cierra mediante movimientos controlados. De este modo, el anillo de cierre ya está cerrado cuando comienza la inyección. Se compensan incluso las desviaciones más pequeñas en la posición final del husillo, desplazando todo el perfil de inyección.

Célula de trabajo inteligente

Comunicación / MES
Las interfaces estandarizadas son un requerimiento previo básico para la introducción exitosa y generalizada de las tecnologías de Industria 4.0. Incluso la expansión global de Internet solo podría continuar después de que se introduzcan, observen y desarrollen los estándares IEEE 802. En la actualidad, las redes industriales están experimentando un proceso de desarrollo similar. Basándose en el protocolo de comunicación M2M industrial OPC UA y bajo el paraguas de Euromap, la industria del plástico está desarrollando estándares para unificar la comunicación.
En este sentido, el Grupo Wittmann desempeña un papel líder en el desarrollo y la estandarización y ofrece numerosos tipos de comunicación estándar entre los dispositivos individuales de una WorkCell y un MES con una variedad y consistencia “únicas en el mundo”.
Los equipos auxiliares tienen una influencia directa en el resultado de un proceso y, en consecuencia, en la calidad del producto. En una Smart WorkCell, la máquina de moldeo por inyección es capaz de acceder a los parámetros y al estado de los equipos auxiliares y responder de manera inteligente a cualquier modificación. De este modo, Smart WorkCell hace posibles estándares de calidad aún más altos en las piezas fabricadas, así como un almacenamiento de datos y una trazabilidad completos.