El Grupo Schaeffler ha estado impulsando inventos y desarrollos innovadores en el ámbito de la tecnología del movimiento y la movilidad durante más de 75 años.
Con tecnologías, productos y servicios innovadores para la movilidad eléctrica, los accionamientos eficientes en CO2, las soluciones de chasis y energías renovables, son un partner fiable para hacer que el movimiento y la movilidad sean más eficientes, inteligentes y sostenibles, durante todo el ciclo de vida.
En Schaeffler describen su amplia gama de productos y servicios en el ecosistema de la movilidad mediante ocho familias de productos: Desde soluciones de rodamientos y todo tipo de sistemas de guiado lineal hasta servicios de reparación y monitorización. Su gama de productos comprende, entre otros, componentes de alta precisión y sistemas para aplicaciones de transmisión y chasis, así como soluciones de rodamientos y casquillos de fricción para un gran número de aplicaciones industriales.
En el ámbito de las soluciones de rodamientos para máquinas de producción, cuentan con una experiencia excepcional que difícilmente puede igualar ninguna otra empresa. Todas las soluciones que desarrollan para sus clientes también las testean e implementan en sus más de 100 plantas de producción a nivel mundial, es decir que no solo son fabricantes de componentes y soluciones sino también usuarios de los mismos.
Para Schaeffler las máquinas-herramienta son de vital importancia en sus procesos de producción y, por lo tanto, durante el desarrollo piensan en los componentes como si fueran para sus máquinas. Con esta visión holística y con sus innovadores desarrollos, ayudan continuamente a sus clientes a superar los límites técnicos.
Son pioneros en el campo de los sistemas de guiado lineal. Ya en los años 60 presentaron los primeros sistemas de guiado lineal con elementos rodantes. Al rodamiento lineal de recirculación de rodillos PR de 1965 le siguió el rodamiento lineal de recirculación de rodillos RUS de 1969.
En la década de los 80 fueron precursores en la estandarización de los rodamientos de precisión para mesas rotatorias YRT. En esa misma década fueron creadores de los rodamientos a bolas de contacto angular axiales precargados listos para el montaje para husillos roscados ZKLN/F.
También a mediados de los 80 empezaron a trabajar con los rodamientos de cabezal de bolas pequeñas, introduciendo a mediado de los 90 el acero especial Cronidur, avances que les han permitido trabajar a mayores velocidades.
Pero el sector de la máquina-herramienta ha seguido evolucionado, y hoy en día los costes energéticos, de mantenimiento y la efectividad total del equipo cobran mucha importancia durante el diseño.
Schaeffler responde a estos retos con nuevas soluciones que se caracterizan por una mayor dinámica, precisión, eficiencia energética y un aumento de la disponibilidad de máquina. En consecuencia, Schaeffler ha ampliado considerablemente su portafolio de soluciones para máquinas-herramienta.
Para que los rodamientos puedan cumplir con estas exigencias, Schaeffler ha seguido innovando, como por ejemplo trabajando con nuevos materiales como Vacrodur, un acero de alto rendimiento que soporta cargas más elevadas y una dureza superior, dotando a los rodamientos de un mejor rendimiento incluso en caso de lubricación insuficiente, contaminación del rodamiento o sobrecarga.
Otros factores importantes en la reducción de costes de mantenimiento y aumento de la disponibilidad son la lubricación y las soluciones digitales. Para mantener los rodamientos y las guías lineales correctamente lubricados en tiempo y cantidad, disponen de la gama de lubricadores automáticos Concept, que permiten lubricar de manera autónoma las máquinas con la cantidad de lubricación requerida en el tiempo estipulado, reduciendo considerablemente los costes de servicio y evitando innumerables paradas no previstas por fallos durante el proceso de lubricación.
Además, los sistemas de guiado lineal pueden equiparse con el sensor DuraSense, la primera solución de Condition Monitoring del mundo para sistemas de guiado lineal, que garantiza que la lubricación se aplique solo cuándo y cómo sea necesario, pudiendo reducir el consumo de lubricante en hasta un 30%.
Las soluciones digitales son otro de los factores clave para incrementar la eficiencia operativa. Y ahí su planta RODISA es un buen ejemplo. Como única “Digital Pilot Plant” en Europa tiene como objetivo alcanzar un alto grado de agilidad junto con la excelencia operacional, mediante la integración y desarrollo de nuevas soluciones digitales, que gracias a su visión holística no solo implementan en sus plantas del Grupo Schaeffler sino que también pondrán a disposición de sus clientes.
Roberto Somoza presentará la ponencia "Schaeffler, de Pioneros en Máquina-herramienta a líderes en Tecnología del Movimiento" y Álvaro Unanue expondrá RODISA DIGITAL: The factory of the future.
Las jornadas, parte de la serie Qué y cómo se va a producir en 2025, ahora ya 2050, se celebrarán los días 6 y 7 de noviembre en FICOBA - Recinto Ferial de Gipuzkoa (Irún, parking gratuito).
Contaremos con la colaboración y participación de Acorde Consulting, Agme, CDTI, Egile, Etxetar, Gaspa Grane, Grupo Danobat, Hoffmann Group, Ibarmia, Ideko, Kistler Group, Lortek, NSK, Schaeffler, Schunk SCS-Smart Cooling Systems, Stäubli, Vargus Ibérica y Weidmüller España, que dispondrán además de un espacio expositivo donde mostrarán algunas de sus últimas novedades.
