Mitsubishi Materials España, S.A. MME, es la planta más grande de producción de herramientas en España y la única del grupo asentada en Europa. Dispone de un centro tecnológico propio en Valencia, MTEC (Mitsubishi Technology & Education Centre), integrado en la red de Mitsubishi Materials, dispone de centros de mecanizado para la formación y realización de pruebas, dando así un servicio completo y personalizado para cualquier proyecto. Su planta está equipada con maquinaria de última generación para la fabricación de brocas, fresas integrales y plaquitas intercambiables, tanto en estándar como en especial. Para su proceso de fabricación cuenta con equipos de última generación con la máxima precisión, como las máquinas Walter Helicheck.
Mitsubishi Materials España, S.A. (MME) con más de 47 años de historia fue fundada en el año 1974, pasó por varias denominaciones hasta que en 1990 adoptó el nombre actual. Fue la primera empresa del grupo Mitsubishi que se instaló fuera de Japón.
MME, es la planta más grande de producción de herramientas en España y la única del grupo asentada en Europa. “En la actualidad contamos con una plantilla de más de 200 trabajadores, trabajando a tres turnos seis días a la semana para satisfacer las necesidades del mercado español y europeo”, explica Jorge Hurtado, director general de Mitsubishi Materials España, nuevo cargo que ocupa desde abril de 2020.
“Desde MME controlamos directamente las ventas en el mercado de España y Portugal, mientras en la parte de fabricación la mayoría de los productos van destinados al mercado europeo siendo distribuidos por nuestras empresas de venta hermanas, teniendo la central de ventas en Alemania y localizaciones en cada uno de los países de Europa más significativos (Italia, Francia, Reino Unido, Polonia, Rusia y Turquía).
Disponemos de una red de ventas a nivel nacional de técnicos comerciales, en los principales nichos industriales de nuestro país, con una mayor presencia en el sector de automoción y aeronáutico, aunque actualmente podemos abarcar cualquier sector del mecanizado. También disponemos de una amplia red de distribuidores en España y Portugal”.
El principal objetivo de MME, es ofrecer a sus clientes herramientas y productos de alta calidad, mejorando cada día para ofrecer el mejor servicio a sus clientes, tecnologías preparadas para el futuro y soluciones integrales extremadamente avanzadas, con el fin de satisfacer todas las necesidades de la industria.
Un importante valor añadido en MME, es la experiencia del equipo humano compuesto por el departamento de ventas, técnico y de producción, asesorado en todo momento por su casa matriz en Japón, para responder a todas las necesidades del cliente, ofreciendo la flexibilidad necesaria para el suministro de su gama de productos.
Como fabricante global, MME dispone las certificaciones de calidad ISO 9001 y medioambiente 14001 que garantizan la buena gestión y funcionamiento de sus procesos, cumpliendo todas las normas exigidas que garantizan un correcto funcionamiento productivo, así como de máximo respecto al medioambiente y de todos sus empleados.
Proyectos de mecanizado completos
El proyecto de MME va más allá del desarrollo y la fabricación de herramientas como explica su director general: “Desde MME gestionamos proyectos de mecanizado completos, así como el diseño de herramientas especiales, desarrollando ideas más amplias y colaborando estrechamente con los clientes, proponiéndoles métodos más productivos y dando de esta forma un valor añadido a la venta. Para ello contamos con un equipo técnico capaz de generar simulaciones de mecanizado a través de CAD CAM buscando la optimización de las operaciones y procesos, estando especializados en proyectos de automoción y aeronáutica fundamentalmente.
De esta manera podemos ofrecer una respuesta rápida, sobre una solicitud de herramientas especiales, junto con una planificación de producción, suministro y gestión de proyectos que se centra en la producción eficiente de sus piezas, desde el inicio del proyecto hasta su puesta en marcha en casa del cliente.
Así nuestro objetivo es proporcionar la mejor solución en el proceso de mecanizado, dando una visión amplia y completa a nuestros clientes”.
MTEC (Mitsubishi Technical Education Center), porque la formación es esencial
M.M.E. dispone de un centro tecnológico propio en Valencia, MTEC (Mitsubishi Technology & Education Centre), integrado en la red de Mitsubishi Materials. “Nuestro MTEC dispone de centros de mecanizado para la formación y realización de pruebas, dando así un servicio completo y personalizado para cualquier proyecto. Nuestra red de centros a nivel mundial, están interrelacionados, para compartir experiencias y conocimiento con el fin de poder ofrecer a nuestros clientes las últimas novedades en el mundo del mecanizado”.
Donde las ideas se convierten en soluciones: Un enfoque integral
Las industrias evolucionan rápidamente y los requisitos del mercado crecen al mismo ritmo. Actualmente, los clientes exigen soluciones de herramientas integrales que puedan implementarse rápidamente en los procesos de mecanizado existentes.
Para satisfacer esas demandas los ingenieros altamente cualificados del MTEC ofrecen conceptos de mecanizado completos que incrementan la velocidad de incorporación al mercado, al tiempo que mantienen una relación calidad-precio muy competitiva. Una exhaustiva comunicación con los clientes es el primer paso que define el enfoque del proyecto para identificar las necesidades específicas.
Los centros MTEC cuentan con las máquinas de última tecnología más avanzadas de torneado, fresado y decoletaje entre las que se incluye un centro de mecanizado de 5 ejes. Estas máquinas se complementan con dispositivos de medición de herramientas de última generación, así como equipos de ajuste de herramientas. Esto permite que los ingenieros prueben la viabilidad de las soluciones previamente.
Una planta de producción equipada con la última tecnología
La planta de Valencia de MME está equipada con maquinaria de última generación para la fabricación de brocas, fresas integrales y plaquitas intercambiables, tanto en estándar como en especial, contando con tres líneas de fabricación diferenciadas diseñadas especialmente para la fabricación de herramientas de metal duro para la industria de automoción, aeronáutica, sector médico, rodamientos, molde y matriz, y mecanizado en general.
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