Bilbao se convirtió en punto de encuentro para los profesionales del sector industrial para debatir y analizar los retos de la industria 4.0 en el sector manufacturero. De la mano de firmas punteras como Accenture, Universal Robots, Tecnalia y Siemens, la jornada “La Inteligencia Artificial, el gemelo digital o como mejorar la productividad con la automatización industrial”, organizada por Advanced Factories, puso sobre la mesa los principales desafíos de la industria en cuanto a la implementación de nuevas tecnologías que mejorarán la competitividad del sector.
“Bilbao desde siempre ha sido motor de la actividad industrial de nuestro país y hoy es una zona propicia para la innovación y la actividad industrial”, destacó el managing director Industry X.0 de Accenture, Carlos Gallego. En este sentido, el country manager de Universal Robots, Jordi Pelegrí, se preguntó si realmente hemos alcanzado el objetivo de implementar la transformación digital en toda la industria para este 2020, así como insiste en la importancia de la formación en todo el tejido industrial para capacitar a estos profesionales hacia un buen uso de las nuevas tecnologías en las plantas de producción.
El futuro y presente de la industria 4.0: IA, cobots y gemelo digital
El impulso de la actividad industrial tiene que ir acompañado de las oportunidades que ofrecen tecnologías como la Inteligencia Artificial (IA), la robótica o el Digital Twin. “Un gemelo digital nos ofrece una representación virtual de la realidad, una solución que ayuda a las industrias a potenciar su fabricación”, señaló el responsable de mantenimiento y confiabilidad de Tecnalia, Diego Galar. Por su parte, Siemens apuesta por un gemelo digital en aquellas partes críticas del proceso productivo.
Precisamente, una de las ventajas que ofrece la tecnología y los datos es la posibilidad de “cubrir esos fallos que no podemos prever porque no han sucedido nunca”, añadió Diego Galar. Es en este punto en el que “la Inteligencia Artificial nos permite acometer tareas y proyectos complejos en los que no podemos programar una predicción”, apuntó el director de Factory Automation de Siemens, Álvaro Esteve. Además, gracias al Edge Computing, las industrias pueden aprovechar los beneficios de las tecnologías cloud pero los datos permanecen en la planta.
No obstante, la transformación digital también lleva implícita una reconversión de los puestos de trabajo y una formación constante de los trabajadores industriales, que deberán aprender a trabajar con los cobots (robots colaborativos). Actualmente hay más de 39.000 cobots instalados alrededor del mundo, lo que supone, y va a suponer, un cambio en la forma de trabajar. “No es que vayamos a menos puestos de trabajo, sino que se incrementan; pero sí que es verdad que se destruyen y se crean de nuevos. Hay una reconversión muy alta de estos puestos de trabajo”, explicó Jordi Pelegrí. De hecho, la revolución robótica creará 58 millones de nuevos empleos en los próximos cinco años. “El 30% de los jóvenes de hoy piensan estudiar una profesión que va a desaparecer, porque estamos en un momento de cambio constante”, ha añadido el Country Manager de Universal Robots. Por su parte, Carlos Gallego también incidió en la importancia de las personas y en el papel que juegan en la implementación de nuevas tecnologías para la industria.
