AGME Automated Assembly Solutions amplía su gama de prensas eléctricas servocontroladas serie PE, consolidando su posición como fabricante de referencia en soluciones de ensamblaje y deformación de alto valor añadido. Esta evolución responde a los nuevos retos de la industria de componentes metálicos y subconjuntos, cada vez más orientada hacia la automatización, la precisión, la trazabilidad y el control exhaustivo de cada operación.
Tras el éxito de la AGME PE-50 - con capacidad de hasta 5 toneladas de fuerza y presente en múltiples líneas de producción automatizadas - la gama se amplía con dos nuevos modelos diseñados para cubrir necesidades de producción muy diversas.
AGME PE-15
Con hasta 1,5 toneladas de fuerza, perfecta para operaciones de ensamblaje de piezas de precisión y trabajos de baja capacidad donde la repetibilidad es clave.
AGME PE-100
Con hasta 10 toneladas de fuerza, concebida para procesos exigentes en líneas industriales con altos ritmos de producción.
Máxima integración y flexibilidad
Las servoprensas eléctricas AGME destacan por su diseño modular y compacto, ideal para integradores de maquinaria especial y fabricantes que buscan soluciones versátiles y adaptables.
Toda la gama PE puede suministrarse como prensa completa con declaración de conformidad CE, o como cabezal de prensado para integración directa en líneas automáticas o células robotizadas.
Aplicaciones versátiles en múltiples sectores
Los nuevos modelos de la serie PE amplían las posibilidades en procesos como:
- Ensamblaje de componentes
- Inserción y remachado
- Plegado y rebordeado
- Punzonado y clinchado
- Ensayos y control de calidad
- Marcado y operaciones de precisión.
Beneficios de las servoprensas AGME para la industria
Las ventajas de estas máquinas AGME para las empresas de producción son múltiples:
- Alta fiabilidad y robustez mecánica, avaladas por décadas de experiencia.
- Control inteligente del proceso, gracias a modos de trabajo avanzados y PLC de arquitectura abierta, que facilita una programación totalmente personalizada.
- Trazabilidad y repetibilidad, con monitorización de fuerza y carrera para garantizar la calidad de cada pieza.
- Eficiencia energética, mantenimiento mínimo y reducción de costes operativos frente a sistemas hidráulicos.
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