La creciente demanda de procesos de ensamblaje más flexibles, precisos y totalmente trazables está impulsando la evolución de las tecnologías de remachado. En este contexto, AGME Automated Assembly Solutions amplía su familia de cabezales de servo remachado Serie SRA con nuevos modelos que ofrecen mayores capacidades de remachado y un control avanzado del proceso. Esta ampliación de gama permite a fabricantes de maquinaria especial, integradores de sistemas y fabricantes de componentes disponer de soluciones adaptadas a un mayor número de aplicaciones industriales.
Los nuevos cabezales de servo remachado AGME han sido diseñados para integrarse fácilmente en máquinas especiales y líneas automáticas de producción, tanto en posición vertical como horizontal. Su accionamiento totalmente eléctrico proporciona un elevado nivel de precisión, repetibilidad y eficiencia energética. Además, constituyen la solución ideal cuando una misma instalación debe procesar remaches de diferentes diámetros o materiales, aportando la flexibilidad que exigen los procesos de fabricación actuales.
La Serie AGME SRA de servo remachadoras incorpora ahora tres modelos que cubren un amplio rango de aplicaciones:
- La SRA-12 UC permite obtener diámetros finales de entre 2 y 12 mm con una fuerza axial de remachado regulable de hasta 12,6 kN.
- La SRA-16 UC amplía la capacidad hasta conseguir diámetros finales comprendidos entre 4-16 mm y una fuerza axial de remachado ajustable de hasta 25 kN,
- La SRA-23 UC alcanza diámetros finales entre 8 y 23 mm con una fuerza axial de hasta 50 kN, convirtiéndose en la solución idónea para remaches de gran tamaño o materiales de elevada dureza.
Uno de los principales valores diferenciales de esta gama reside en su capacidad de controlar completamente el proceso de remachado. Las versiones SRA-UCC equipadas con controlador inteligente y software integrado permiten gestionar hasta 100 programas de usuario. Programación secuencial con distintos tipos de movimiento: a fuerza, posición, distancia o tiempo. También permiten controlar parámetros críticos como las posiciones de contacto y final, y la fuerza final mediante ventanas de tolerancia y curvas envolventes. Los resultados del proceso se almacenan en memoria uSD o se leen directamente desde el PLC facilitando la trazabilidad completa del proceso y su integración en entornos de fabricación digital e Industria 4.0.
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