AGME lanza un proyecto de I+D+i que redefine la automatización en procesos de unión

En un mundo industrial donde la automatización, la precisión y la flexibilidad son pilares fundamentales, con más de 50 años de experiencia en tecnología de remachado, AGME ha lanzado un proyecto de I+D+i que mejora notablemente los procesos de unión mecánica en sectores clave como la automoción, electrodomésticos, muebles y bienes de equipo.
Este proyecto de I+D+i busca aumentar la flexibilidad y conseguir una automatización avanzada en los procesos de remachado radial y orbital en la industria de la automoción y los bienes de equipo. Tiene como objetivo principal crear una solución que combine precisión, adaptabilidad y facilidad de uso. Este sistema incorpora tecnologías innovadoras que lo diferencian de las soluciones existentes:

1. Ejes X, Y, Z y cabezal de remachado eléctrico: garantizan una precisión milimétrica y una adaptabilidad sin precedentes en diferentes configuraciones de remaches.
2. Control de proceso inteligente: una interfaz intuitiva que permite programar el sistema desde una pantalla, eliminando la necesidad de conocimientos informáticos avanzados.
3. Cambio de buterola automático: reduce los tiempos muertos y aumenta la eficiencia en los procesos de producción.
4. Flexibilidad total: la capacidad de adaptarse a cualquier conjunto de remaches con solo cambiar las sufrideras, simplificando enormemente la operación.

Flexibilidad, automatización avanzada y control inteligente
Este proyecto destaca por su enfoque innovador, que combina flexibilidad, automatización avanzada y control inteligente. A diferencia de los sistemas actuales, la solución propuesta por AGME permitirá:

• Adaptabilidad rápida: cambiar entre diferentes conjuntos de remaches en cuestión de minutos, sin necesidad de ajustes complejos.
• Facilidad de uso: una interfaz intuitiva que democratiza el uso de tecnología avanzada, permitiendo a operarios sin conocimientos técnicos profundos programar y operar el sistema.
• Eficiencia mejorada: la automatización del cambio de buterola y la precisión del cabezal eléctrico reducirán los tiempos de producción en un 15% y mejorarán la calidad de las uniones en un 20%.