Hermanos Alfaro se creó en 1980 en Vigo ofreciendo servicios de mecanizado al sector naval. “Empezamos la actividad en un bajo de 100 metros y ahora, 32 años después, ocupamos unas instalaciones de 2.000 metros cuadrados. Comenzamos básicamente haciendo mecanizados para el sector naval que era y sigue siendo una industria potente en la zona, aunque ahora con la crisis se ha resentido. Hemos ido creciendo poco a poco, al principio éramos cuatro personas e incorporamos la primera máquina de control numérico en 1988, año en el que nos trasladamos a una nave un poco más grande. Desde entonces hasta ahora hemos ido creciendo en metros, en máquinas, en tecnología. Ahora todas las máquinas, excepto alguna que tenemos como auxiliar de tipo convencional, son de control numérico. Tenemos máquinas de cinco ejes, cuatro tornos de control numérico, y cinco fresadoras y centros de mecanizado y somos 33 personas en plantilla”.
Mecanizados in situ: una actividad innovadora
En 1991, la empresa como muchas otras experimentó los efectos de la crisis que también afectó al sector naval. “Para seguir siendo competitivos, nos abrirnos a otros mercados: energía, cementos, cogeneración, petroquímicas, automoción. Seguimos en el mercado naval donde tenemos buenos clientes, pero hemos diversificado nuestra actividad”.
Además, de la mano de un cliente, se lanzaron a una actividad totalmente innovadora: “Un cliente del sector naval nos solicitó realizar un mecanizado in situ. Apostamos por el tema y en estos momentos estamos dando este servicio por todo el mundo. Ahora mismo estamos trabajando en Estados Unidos con un eje. El cliente por cuestiones de volumen, de complejidad, de dificultad de desmontaje…, en vez de traernos el material o la pieza a nuestra empresa para mecanizarla nos solicita que vayamos a donde la pieza está instalada. Nos desplazamos lo mismo a una torre eólica en el monte que no se puede desmontar para hacer un mecanizado, que a una acería, o una central hidroeléctrica, o un barco. Realizamos mecanizados, rectificados, torneados, acabados. Estamos dando este servicio por toda España, y lo exportamos por todo el mundo. Hemos trabajado en Polonia, en Turquía, por toda África y Sudamérica, en Francia, en Portugal”.
El proceso en casa
La empresa fabrica en casa piezas unitarias, series pequeñas, series medianas, siempre cumpliendo con las especificaciones de calidad que sus clientes precisan.
Su sistema de gestión de producción nos permite pasar oferta, en un plazo corto, de la fabricación de cualquier pieza, conjunto o serie que el cliente les proponga.
En Hermanos Alfaro, si el cliente lo solicita, pueden diseñarle las piezas en su oficina técnica donde tienen trabajando a cuatro personas. “Aunque, muchas veces, y especialmente en el sector de automoción nos facilitan el plano en 3D. Trabajamos aceros inoxidables, materiales tratados, templados, cobre y plásticos. Para el tamaño de las piezas, la fresadora más grande que tenemos tiene una mesa de cuatro metros, y admite piezas de hasta 10 toneladas. En los tornos de control numérico manejamos piezas más pequeñas con alimentadores de barra, uno de ellos es centro de torneado”.
Para el trabajo en casa han confiado desde sus inicios en la maquinaria japonesa, y también en la española. “Y en nuestra última adquisición hemos continuado con esa filosofía. Así, la última máquina que ha entrado en taller lo hizo hace un año y es un centro de mecanizado vertical Mazak de cinco ejes, modelo VTC800/20SR. Estamos muy satisfechos porque tienen máquinas muy eficaces y fiables. Además tienen un muy buen servicio técnico”.
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