La economía va viento en popa, los clientes son cada vez más exigentes, los recursos de personal son escasos. Para los fabricantes ha llegado el momento de hacer frente a estos retos. La AMB, feria internacional para el mecanizado de metal, abrirá sus puertas el 18 al 22 de septiembre ofreciendo a sectores en fuerte expansión, como la industria automovilística, la construcción de máquinas, la industria de electrónica y del metal y la industria proveedora, una muestra de soluciones innovadoras desde la mecánica clásica hasta la interconexión digital para la Industria 4.0 .
El mecanizado, como tecnología de fabricación central, es el denominador común de muchos sectores en pleno auge. No obstante, las exigencias que se plantean a sus empresas de equipamiento y a sus proveedores son en parte radicalmente distintas. Si en la industria automovilística domina la producción a gran escala, los subcontratistas disponen de total flexibilidad para fabricar incluso una única pieza. Por este motivo, el proveedor universal que da servicio a todos los sectores por igual con un único producto desapareció hace mucho tiempo.
El especialista en accionamientos y dispositivos de mando Bosch Rexroth así lo confirma. Hansjörg Sannwald, director de gestión de mercados y productos de sistemas CNC: 'Especialmente en el sector de la automoción la alta flexibilidad es fundamental para poder fabricar incluso series pequeñas de productos de manera rentable'. En su opinión, la interconexión de la maquinaria es el primer paso para la Industria 4.0. En consecuencia, las interfaces abiertas con protocolos Ethernet usuales en tiempo real y tecnología OPC UA adquirirán cada vez mayor relevancia según Sannwald. 'En este contexto, apoyamos la estandarización iniciada por la Asociación alemana de fabricantes de máquinas-herramienta (VDW) para crear una nueva interfaz, 'Conectividad para industria 4.0', basada en la tecnología OPC UA'. Su intención es integrar el estándar en el sistema CNC MTX.
Tendencia hacia centros de mecanizado automatizados
Desde un punto de vista puramente cuantitativo, domina por supuesto la industria automovilística. 'Nuestro grupo empresarial genera dos terceras partes del volumen de ventas con clientes de la industria automovilística y proveedora', afirma Dr. Markus Flik, presidente de la junta directiva del Grupo Chiron. No obstante, el proveedor de centros verticales giratorios de mecanizado y centros de fresado controlados por CNC presta sus servicios también a la industria de construcción de máquinas, a fabricantes de tecnología médica y de precisión, así como a la industria aeroespacial. La tendencia general se encamina hacia los 'centros de mecanizado completamente automatizados', continúa Markus Flik. Le siguen sobre todo los sistemas Variocell Uno y Variocell System.
Otro concepto clave: la interconexión. Según comenta, en otoño se presentará un módulo de software dentro del programa SmartLine que interconectará el proceso de producción en horizontal y permitirá supervisar, analizar y controlar todos los centros de mecanizado, módulos de automatización y robots desde un único punto. 'En la AMB mostraremos a los profesionales del sector otros componentes de sistemas que permitirán a las empresas de fabricación, entre otras cosas, planificar mantenimientos y reparaciones de manera específica evitando así las pérdidas de productividad', comenta Dr. Claus Eppler, director de Investigación y Desarrollo de Chiron.
En el Grupo Heller la situación es similar. La industria automovilística es responsable en este caso de cerca del 60 por ciento del negocio: incluyendo turismos, camiones y maquinaria agrícola y de construcción. Según las palabras de su director y COO Manfred Maier, se demandan soluciones de fabricación completas, por ejemplo para el mecanizado de bloques de cilindros y culatas, cigüeñales y árboles de levas, componentes de transmisión y componentes de chasis. Pero también da servicio a otros sectores, como la construcción general de máquinas, la industria hidráulica y neumática, la industria aeroespacial, la tecnología energética y la industria del petróleo y del gas y la fabricación subcontratada, suministrando centros de mecanizado horizontales de cinco ejes para procesos de fresado y procesos giratorios de fresado.
El programa de máquinas del fabricante japonés Yamazaki Mazak presenta una oferta muy variada. Con conceptos de maquinaria en continuo perfeccionamiento, Mazak se ajusta a tendencias actuales como una mayor diversidad de piezas, tamaños de lote cada vez menores, mayor complejidad de piezas y materiales con frecuencia difíciles de mecanizar. De esta forma, las máquinas multifunción de Mazak de las series Integrex y Variaxis permiten el acabado incluso de piezas extremadamente complejas en solo una o dos posiciones de sujeción. La serie Vortex con control de cinco ejes simultáneos y potente mecanizado de alto rendimiento con husillo basculante está orientada especialmente a un sector de futuro como la energía.
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