El aporte selectivo de material es una de las técnicas de fabricación que está emergiendo con más fuerza durante los últimos años. La principal ventaja de estas técnicas es que se pueden utilizar para aportar material en zonas que pueden ser reparadas o han sufrido algún cambio de diseño, manteniendo además los niveles de integridad estructural dentro de los mínimos exigibles. Dentro del conjunto de técnicas de aporte selectivo de material destacan las denominadas 'Laser clading' que utilizan un haz láser como fuente de energía para depositar material. estas técnicas utilizan sistemas de aporte basados en polvo metálico o hilo metálico para recargar las zonas donde se desea añadir material. La principal ventaja del láser es la posibilidad de aportar capas de material de pequeño espesor con mínimo daño térmico para el substrato. Por otro lado, existen otras técnicas que utilizan tecnologías como el plasma, las cuales presentan la ventaja de ser mucho más económicas que el láser. Además, estas técnicas presentan tasas de deposición más altas, lo que puede ser de gran importancia en recargues masivos.
El presente artículo evaluará tres técnicas de deposición de material: Plasma, Láser-polvo y Láser-hilo, sobre un substrato de acero DIN 1.2379 templado a 62HRC. Este material se emplea en la fabricación de moldes de inyección y partes de matrices de estampación con requisitos especiales, pero presenta grandes problemas en procesos de naturaleza térmica. La experimentación llevada a cabo demostrará las principales ventajas e inconvenientes de estas técnicas, así como la búsqueda de parámetros óptimos para cada uno de los procesos.
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