Apex invierte con éxito en tecnología de MMC y calibre flexible de 5 ejes de Renishaw

Un cambio significativo en los factores macroeconómicos ha permitido a Apex Metrology Ltd (Apex), especialista en MMC, llevar a cabo un cambio estratégico en su oferta de servicios. Las demandas de los clientes estaban cambiando rápidamente y cada vez eran menos previsibles. La complejidad de las piezas iba en aumento, las fechas de entrega eran cada vez más cortas y el volumen de producción más fluido. Tras cambiar a los sistemas de medición por coordenadas de 5 ejes REVO® y de calibre Equator™ de Renishaw, Apex ha podido mantener su capacidad de respuesta y una garantía de futuro para muchos años.
Fundada en 2003, Apex Metrology es uno de los principales proveedores de servicios de máquinas de medición por coordenadas (MMC) del Reino Unido. Su cartera de clientes incluye una extensa gama de empresas de diversos sectores; por ejemplo, aeroespacial, automóvil, sanitario y energético.
La empresa escocesa siempre se ha enorgullecido de esforzarse al máximo y ofrecer a sus clientes un exhaustivo servicio que les ayuda a seguir el ritmo de las innovaciones en tecnología de MMC y los estándares de calidad internacional.
Brian Young, director gerente de Apex, comenta: “Las empresas necesitan aprovechar al máximo la tecnología de MMC para beneficiarse realmente del control de calidad, la eficiencia y la diferenciación de su producto. Para aprovechar todo su potencial, la MMC requiere un soporte constante y proactivo.

Servicios de calidad
La gama actual de servicios de calidad garantizada para MMC de Apex incluye inspección y verificación de piezas, programación de software, validación y formación, mantenimiento del sistema, instalación, retrofit y actualizaciones. Apex sirve a clientes en Escocia, Irlanda de Norte y norte de Inglaterra.
Con una estrecha colaboración con Renishaw desde su creación, Apex ofrece a sus clientes los servicios de una base instalada local de equipamiento de MMC, que incluye sistemas de MMC de 3 ejes con sondas de disparo por contacto y escaneado tradicional, montadas en cabezales de indexado motorizados PH10.
Como cualquier empresa que opera en el mercado internacional de alta tecnología, de ninguna manera Apex es inmune al impacto de factores macroeconómicos.
Brian Young explica: “Con los avances en software de diseño de productos, tecnologías de material e impresión 3D metálica, empezamos a experimentar un incremento general en los distintos tipos y volumen de proyectos para MMC que teníamos que afrontar. Esta evolución tecnológica, combinada con la decisión del Brexit y la pandemia de COVID-19, ha generado una serie de retos que tienen que afrontar las empresas”.
La reacción de muchas empresas para localizar nuevas fuentes de suministro local, un requisito necesario para reducir más los costes operativos y cumplir las restricciones de distanciamiento social y viajes, por ejemplo, está cambiando rápidamente el perfil de la base de clientes de Apex y sus requisitos.
Brian Young prosigue: “Teníamos que adaptar y aumentar el servicio que estábamos proporcionando. El horizonte de planificación del cliente también se está acortando. Lo que antes eran demandas previsibles y cíclicas, cada vez está menos asegurado. Era evidente que teníamos que ser aún más ágiles e introducir valores incluso mayores preparados para el futuro”.
Apex, una empresa pequeña independiente con un crecimiento uniforme, siempre ha invertido en la última tecnología para ofrecer a sus clientes las mejores soluciones tecnológicas. En coherencia con sus principios, tomaron la decisión de aumentar su capacidad mediante una inversión estratégica en equipamiento de generación avanzada.
“La tecnología de 5 ejes REVO® y el sistema de calibre Equator™ han supuesto un gran impacto en nuestra empresa. Nos ha proporcionado la capacidad llave en mano adicional que necesitábamos para reaccionar más rápidamente de cara a la rápida evolución de las demandas del cliente. El cambio es inevitable, por lo que tenemos que estar preparados para ello”.
“Tras un análisis exhaustivo con Renishaw, decidimos que era necesario revisar las instalaciones de Apex y formalizamos una propuesta para iniciar la migración a la innovadora tecnología de MMC de 5 ejes, así como la instalación de un sistema de calibre de alta precisión en el taller”.
Conforme con las recomendaciones de Renishaw, Apex inició el retrofit inmediato de sus MMC de 3 ejes DEA Global existentes con el sistema multisensor REVO de 5 ejes, equipado con cabezal de posicionamiento infinito, sensores de medición táctil y el software de control MODUS de Renishaw.

Actualización de MMC
Brian Young afirma: “La actualización de una de nuestras MMC de 3 ejes tiene mucho sentido, desde una perspectiva técnica y comercial. El coste y el plazo de ejecución que supone la instalación de una MMC de 5 ejes nueva era prohibitivo, y a nuestra MMC le quedaba todavía mucho tiempo de buen servicio”.
El sistema REVO incorpora 2 ejes rotatorios en el cabezal, además de los 3 ejes lineales existentes de la MMC. El cabezal REVO dispone de su propio mapa de errores, como la MMC, por lo que el sistema conoce en todo momento la posición de sensor o la punta de la sonda. Por consiguiente, solo necesita calibrar la sonda en una posición para, después, utilizarla en cualquier ángulo con el máximo acceso a la pieza, por lo que ahorra un costoso tiempo de calibración, reduce los reglajes y hace más fácil la programación.