En Fakuma 2026, que se celebrará del 12 al 16 de octubre en Friedrichshafen (Alemania), los partners Arburg (máquina de moldeo por inyección), Kebo (molde) y Matriq (marcado de componentes) presentan un innovador proceso de marcado para el sector de la tecnología médica: se utiliza una máquina de moldeo por inyección eléctrica Allrounder 570 A en versión para sala blanca, equipada con un molde de 4 cavidades, para fabricar carcasas de autoinyectores a modo de ejemplo. Un inserto de molde dinámico incorpora 144 elementos calefactores, cada uno de ellos con unas dimensiones de tan solo 0,28 x 0,28 mm. Durante el proceso de moldeo por inyección, se aplican códigos Data Matrix individuales directamente sobre el componente. Este proceso es apto para una amplia gama de materiales, no requiere etapas de procesamiento posteriores y permite reducir considerablemente el consumo energético, el tiempo de ciclo y los costes.
La solución expuesta se presentará en el stand de Matriq (Pabellón A4, Stand 4213). En el stand de Arburg (Pabellón A3, Stand 3101), se exhibirá otra célula de fabricación para el sector de la tecnología médica; Kebo estará presente en Fakuma en el Stand 3313 del Pabellón B3 y Borouge International (materiales), en el Stand 4218 del Pabellón A4.
Marcado en línea mediante microcalentadores en el inserto del molde
En un tiempo de ciclo de aproximadamente 11 s, una máquina eléctrica Allrounder 570 A -en versión para sala blanca y con una fuerza de cierre de 2.000 kN- fabricará simultáneamente cuatro carcasas para autoinyectores. El material utilizado es polipropileno (PP) de grado médico (Bormed HG820MO) de Borouge International, coloreado de azul mediante un concentrado de color de la empresa Color Service. Esta máquina de alto rendimiento de la serie Alldrive es ideal para la fabricación en serie, rápida y precisa, de productos de tecnología médica y cumple los requisitos para la producción en salas blancas de clase ISO 7. El sistema aXw Control PressurePilot, que integra una regulación de presión optimizada biónicamente dentro del control Gestica, garantiza un llenado uniforme del molde y una calidad constante y elevada de las piezas.
El molde de 4 cavidades se basa en el concepto ‘Lift & Strip’ de Kebo -de eficacia probada- y se acciona de forma totalmente mecánica y sincronizada mediante el eyector de la máquina. Garantiza un proceso robusto y reproducible, además de facilitar una transición fiable de la fase piloto a la fabricación en serie. Este concepto de molde, compacto y eficiente, permite aumentar la productividad. El elemento más destacado de la aplicación es un inserto dinámico integrado en las cavidades.
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