En la feria Fakuma, que se celebrará del 12 al 16 de octubre en Friedrichshafen (Alemania), Arburg (pabellón A3, stand 3101) presentará la versión ampliada del proyecto ‘NextGen Medical Solution’. Con el objetivo de marcar un referente en tecnología médica, Arburg (maquinaria), Hack Formenbau (ingeniería de moldes), HB-Therm (unidades de control de temperatura) y un importante fabricante de equipos originales del sector biofarmacéutico han analizado de forma integral el potencial de optimización y han recorrido juntos este camino. En este sistema llave en mano, articulado en torno a una Allrounder 570 A eléctrica, la máquina, el molde, la automatización y los equipos periféricos están interconectados digitalmente. Una novedad destacada es la herramienta ‘Hopper’ de Plus10, integrada en el sistema de control Gestica; esta herramienta de IA emplea el aprendizaje automático para optimizar los parámetros y la calidad del producto.
El ejemplo de los tapones para plumas inyectoras ilustra las enormes ventajas que ofrece la célula de fabricación. En primer lugar, la colaboración desde las fases iniciales entre todos los partners clave en la implementación de células de fabricación tan sofisticadas reduce la carga de trabajo para el fabricante de equipos originales o el cliente. En segundo lugar, se reduce el coste total de propiedad (TCO) gracias a la coordinación e integración precisas de todos los periféricos esenciales en el sistema de control central de la máquina, Gestica; esto, a su vez, hace que la célula de fabricación sea fiable y fácil de manejar. Otras ventajas para el cliente abarcan desde la reducción de los plazos de lanzamiento al mercado y de puesta en producción -lograda mediante la minimización de los costes operativos de energía y espacio en planta- hasta la disminución de los costes de inspección de calidad. Como contratista principal, Arburg asume la responsabilidad global de la célula de fabricación, incluyendo tanto el hardware como el software.
Datos consolidados en el sistema de control central Gestica
La célula de fabricación ‘NextGen Medical Solution’, articulada en torno a una Allrounder 570 A eléctrica en versión para sala blanca, se centra en Parametric Release, lo que significa que cuenta con la homologación necesaria para los sectores médico y farmacéutico. El elemento central de la solución expuesta es un molde de 8 cavidades de Hack, que procesa polipropileno (PP) de Borouge International para fabricar tapones destinados a plumas inyectoras, con un tiempo de ciclo de aproximadamente 10 s. Un robot de 6 ejes suspendido -que ahorra espacio y está integrado en el sistema de control- extrae las piezas moldeadas del molde y las deposita en ubicaciones separadas dependiendo de la cavidad de procedencia. Una ventaja destacada es el conjunto de datos compartido en el sistema Gestica, que unifica la información del molde con la de las unidades de control de temperatura y el sistema robótico. Esto facilita el control de la célula de fabricación y agiliza su puesta en marcha, además de reducir la generación de material desechado.
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