Una simulación incremental que cumple los requisitos de calidad del cliente no siempre resulta en una puesta a punto / producción satisfactoria, ya que la dispersión que existe entre golpe y golpe de los parámetros del proceso como la posición de la chapa, la lubricación o la fuerza de pisado y la dispersión de las propiedades del material que se encuentra entre una bobina y otra, o bien entre los distintos proveedores de chapa, pueden provocar cambios en el resultado final del conformado de la pieza, llegando a aparecer problemas de roturas, arrugas o un comportamiento inestable de la recuperación elástica.
Para analizar la posible influencia de estos parámetros, AutoForm desarrolló hace unos años su solución AutoForm-Sigma, con la cual se mejora y valida el proceso de conformado, además de reducir o incluso eliminar los rechazos durante la puesta a punto y producción de una pieza. Todo esto resulta en unos procesos robustos, en una reducción del tiempo de desarrollo de la pieza y, por lo tanto, en un ahorro directo de los costes asociados al proceso de conformado.
Estudio de robustez
Matrici S.Coop., referente mundial en el desarrollo de piezas BiW y uno de los más importantes clientes de AutoForm España, ha realizado un estudio de robustez del proceso de conformado de un refuerzo portón para analizar los fallos por rotura que aparecieron durante la fase de producción, partiendo de una simulación con buenos resultados, es decir, en verde (sin problemas de arrugas o roturas).
Para llevar a cabo este estudio, Matrici S.Coop. ha analizado varios parámetros de proceso y ruido.
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