En los 19.000 metros cuadrados de su nueva planta en Toledo, Bezares dispone de la más moderna tecnología, desde el almacén de materia prima, producción, control de calidad, hasta el almacén automatizado de producto terminado. En el área de producción su última adquisición ha sido una célula de producción Mazak, adquirida a Intermaher, compuesta de tres máquinas con un almacén con 80 pallets diferentes de útiles con los que pueden mecanizar 80 piezas distintas y trabajar ininterrumpidamente las 24 horas del día, todos los días de la semana.
Un proceso sistemático y eficiente
Con una plantilla de 148 personas, Bezares trasladó hace un año su producción a unas nuevas instalaciones en Casarrubios del Monte (Toledo) de 19.000 metros cuadrados que merece la pena visitar, ya que disponen de la más moderna tecnología, desde el almacén de materia prima, producción, control de calidad, hasta el almacén de producto terminado.
“Nuestro proceso comienza investigando las necesidades existentes en el mercado. Siempre se encuentran mejoras que realizar a productos actuales, o productos con los que solucionar nuevos requerimientos. Después, nuestra oficina técnica (donde trabajan seis personas) es la encargada de trasladar esas ideas a diseños concretos y desarrollos internos. Luego se generan las órdenes para producción y se realizan las pruebas que casi siempre determinan algunos retoques en diseño”.
En lo que se refiere a la fabricación de cualquiera de las 1.050 referencias de piezas que actualmente fabrican, el proceso comienza en el almacén de recepción de materia prima del cual algunos productos parten a una cabina de pintura automática. “De esa cabina vuelven de nuevo al almacén y después pasan a la sección de mecanizado en centros y tornos. Posteriormente, la pieza si es un engrane pasa a la zona de tallado, y a continuación se envía a realizar el tratamiento correspondiente, operación que subcontratamos. Luego se dirige a la sección de rectificado. A continuación pasa al almacén de componentes y luego a montaje de donde, una vez finalizado, concluye en el almacén automatizado de productos terminados. Si la pieza es una carcasa, una vez finalizada en la célula de producción Mazak se traslada al almacén de producto acabado que sigue el mismo proceso que los engranes. La bomba además del montaje, pasa por unos bancos de pruebas en los que se verifican todos los elementos al cien por cien antes de pasar al almacén de producto acabado. Después va a facturación y a expedición a los clientes”. Todo este trabajo en planta es realizado por las 110 personas que trabajan en la actualidad en esta parte de la empresa con una producción continua las 24 horas del día.
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