En este trabajo, se presenta un sistema multiprotocolo denominado BeltzBox que en base a reglas posibilita el diagnóstico de componentes y procesos críticos y la consecuente generación de alarmas. La conectividad es otra característica del proyecto que posibilita el intercambio de datos con agentes externos, el envió de alarmas, así como el diagnóstico a posteriori y la actualización remota de la configuración del monitor. Además, en su diseño se ha puesto énfasis en las técnicas de detección de anomalías y la sencillez en la configuración de reglas sin limitar las capacidades de diagnóstico.
Motivación
Las máquinas son los medios productivos con los que cuentan las empresas industriales, por lo que todo aquello que evite paradas y optimice su vida útil será beneficioso para la producción y sus resultados. Desde la perspectiva del fabricante de máquina-herramienta el mantenimiento también es además un factor competitivo. Por un lado, el ofrecer máquinas que incorporen servicios de monitorización y mantenimiento autónomos minimiza problemas y reduce costes en desplazamientos y reparaciones. Por otro lado, se plantea el mantenimiento como un negocio adicional orientado a servicio que añade valor y una fuente de información para el fabricante que aumenta el conocimiento sobre el ciclo de vida de la máquina.
La monitorización en línea del estado de la máquina herramienta junto con el diagnóstico para la comprobación del estado de la máquina es el primer eslabón de la cadena de mantenimiento avanzado que cumpla los objetivos mencionados. La monitorización en línea abarca desde la supervisión de los componentes críticos y detección de anomalías durante el funcionamiento hasta la generación de alarmas y el registro de datos para su análisis posterior.
Para este fin se ha desarrollado BeltzBox, un proyecto realizado por Fatronik-TECNALIA con el fin de implantar un sistema de monitorización en línea que sirva como primer paso para la construir de un sistema de mantenimiento global que satisfaga los dos requerimientos de los sistemas productivos actuales: autonomía e inteligencia. El sistema funciona a modo de caja negra externa al control numérico, en él cual se pueden definir desde reglas sencillas hasta situaciones complejas de alarma y activar los consecuentes avisos. El sistema maneja múltiples fuentes de datos y es independiente de la plataforma o fabricante de control numérico empleado, consiguiendo así la supervisión global de la máquina y una adaptación optima a todos los procesos que se llevan a cabo.
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