Gestión del aire comprimido, recuperación de calor residual y máquinas energéticamente eficientes: Brand Metallbau ha optimizado su eficiencia energética y, por lo tanto, ha reducido su consumo energético a la mitad. Su última inversión es un generador de nitrógeno para corte por láser.
La principal fuente de energía es el aire comprimido. Lo que se aplica a la mayoría de las empresas de fabricación también es cierto en Brand Metallbau: “Para nosotros, el aire comprimido es, con mucho, la forma de energía más cara”, declara Alex Brand. Prácticamente todas sus máquinas usan aire comprimido. Hace siete años, cuando el director general decidió mejorar la huella energética de su empresa, la generación de aire comprimido recibió la máxima prioridad.
“Solíamos desperdiciar una gran cantidad de energía debido a fugas y compresores ineficientes”, explica Alex Brand. Con el sistema que se instaló en 2014, optimizó la gestión del aire comprimido: dos compresores pequeños reemplazaron a tres unidades grandes. Un sistema búfer inteligente permite que las máquinas se suministren según la demanda. Ahora, solo se genera la cantidad de aire comprimido que realmente se necesita.
Convirtiendo la electricidad en nitrógeno
Recientemente, la compañía también comenzó a convertir la electricidad generada en nitrógeno. Esto es posible gracias a un generador que produce nitrógeno para el láser de fibra y, por lo tanto, ofrece una alternativa neutra en carbono a los cilindros presurizados o al gas líquido suministrado por compañías externas.
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