Sandvik Española S.A. - División Coromant
Tel.: 91 901 02 75 http://www.sandvik.coromant.com/es
Especialista en herramientas de corte de metales y soluciones de fabricación, Sandvik Coromant ha creado la calidad de fresado intercambiable GC1250, una nueva calidad destinada al mecanizado de aleaciones de titanio. Esta calidad combina su tecnología de metal duro EthaCore™ con un recubrimiento de deposición física en fase de vapor (PVD) nanomulticapa para mejorar la resiliencia, la vida útil de la herramienta y la seguridad del proceso, así como para reducir el impacto medioambiental.
La escasa conductividad térmica del titanio concentra el calor extremo en el filo de corte, lo que aumenta el riesgo de desgaste rápido, astillamiento y fallo inesperado de la plaquita. GC1250 hace frente a estos retos con una arquitectura de calidad totalmente nueva que combina la plataforma de metal duro EthaCore™, patentada por Sandvik Coromant, y su tecnología de recubrimiento de PVD nanomulticapa Zertivo®.
Innovación, rendimiento y sostenibilidad
El valor que el producto aporta al cliente se basa en tres pilares: innovación, rendimiento y sostenibilidad. Su sustrato resistente está diseñado para adaptarse a las variaciones en las cargas térmicas y mecánicas, lo que contribuye a una vida útil más predecible de las herramientas, a un menor número de roturas inesperadas y a una reducción de los tiempos de inactividad en la producción.
“La GC1250 establece un nuevo referente en cuanto a resistencia y rendimiento predecible en el fresado de titanio”, afirma Wayne Mason, director global de aplicaciones de productos para calidades en Sandvik Coromant. “Al reducir los fallos e interrupciones inesperados en la plaquita, esta calidad puede ayudar a los clientes a aumentar la utilización de la máquina y a lograr un mecanizado más rentable”.
La calidad GC1250 también ayuda a los clientes a avanzar hacia sus objetivos de sostenibilidad. EthaCore™ contribuye a reducir considerablemente la huella de carbono del producto en comparación con las calidades líderes de la competencia que utilizan metal duro a base de rutenio en esta área de aplicación.
“El rendimiento y la sostenibilidad deben avanzar cada vez más de la mano”, añade Wayne Mason. “La GC1250 ofrece a los fabricantes una solución que permite un mecanizado seguro y productivo del titanio, al tiempo que contribuye a reducir la huella de carbono asociada a sus herramientas”.
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