Con buenos cimientos

Antonio y Carlos Rodríguez son dos hermanos de Vigo que en octubre del pasado año tuvieron la valentía de crear una empresa en estos tiempos difíciles. “La empresa – recuerda Antonio - se creó el año pasado, el 15 de octubre, pero no empezamos la actividad hasta agosto de este año cuando ya tuvimos la máquina instalada y hecha la puesta a punto. La decisión vino motivada porque, en mi caso, llevaba diez años trabajando en una empresa de mecanizado pero me sentía estancado. Mi hermano Carlos, por su parte, llevaba varios años trabajando en Alemania y quería volver a casa. Hablamos de apostar por un sueño y crear nuestra propia empresa y él consiguió la financiación allí”.

Una apuesta por la diferenciación
Dado el primer y más difícil paso, la siguiente decisión fundamental fue la inversión en la maquinaria para iniciar la actividad. “Para ello nos pusimos en contacto con varias marcas y nos decidimos por Mazak por la calidad del producto, y por el apoyo y servicio de la empresa distribuidora, Intermaher. Aunque de mi experiencia anterior conocía la marca, no había trabajado nunca con Mazak, pero teníamos claro que no queríamos empezar con equipamiento de segunda mano, sino diferenciarnos del resto de empresas que empiezan comprando una gran máquina - pocas como ésta existen en la zona - y ofrecer algo que empresas de nuestro tamaño no pudiesen ofrecer: trabajo en cinco ejes, alta velocidad, alta precisión… La máquina es el centro de mecanizado VTC 800/30SR y la elegimos porque preferimos empezar con menos maquinaria pero de calidad”.
En el campo del equipamiento, Antonio reconoce que “los proveedores se están portando muy bien con nosotros. Como somos nuevos nos están echando una mano para que un futuro podamos invertir más en ellos”.

Un busca de lo complicado
Para empezar su aventura habían rastreado el sector más local y provincial pero “nuestra idea es poco a poco ir abriéndonos camino hacia un mercado más amplio. De momento somos solo los dos hermanos trabajando codo con codo”.
La empresa en la actualidad se dedica solamente al fresado, y cuando les llega algún trabajo de torneado lo externalizan. “Ahora en el taller estoy solo, realizo el mecanizado y la programación. Los programas los hago fuera de la máquina con software de 3D. Por ello intentamos conseguir trabajos complicados, en 3D para que compense realizarlos en esta máquina. Optamos a trabajos que no pueden hacer todas las empresas porque no disponen de un software adecuado para mecanizado y una máquina de estas características. Hasta ahora hemos realizado trabajos para diversos sectores. Así, indirectamente hemos trabajado para automoción, aeronáutica, naval…”.
“Para poder optar a estos trabajos contamos con las características de nuestra máquina: mesa de 3.000 mm en X por 800 en Y y 800 Z con cabezal basculante, y una mesa divisora con la que podemos hacer trabajos hasta de 5 ejes. Trabajamos aluminio, aceros para moldes 2311, 522, bronce, acero inoxidable, un poco de todo. En realidad, como llevamos muy poco tiempo todavía no tenemos la estrategia totalmente definida, y realizamos todo trabajo que vamos consiguiendo pateando las calles siempre con el perfil de dificultad que nos compense hacer en la Mazak”.