Diversificar su universo de clientes y generar mayor valor añadido a sus productos fueron dos decisiones estratégicas que dieron excelentes resultados a IMA, taller mecánico burgalés dedicado en exclusiva a la mecanización de componentes para el sector automoción. Fabricar en un país de bajo coste en 2006 es otra estrategia con la que esperan apuntalar la sostenibilidad futura de la empresa. A nivel de equipamiento, el último proyecto que ha entrado en planta ha generado la instalación de una línea de torneado Emag puesta en marcha con herramientas de Walter.

Gestión de proveedores

En línea con el resto de su planteamiento estratégico, el proceso de compras en IMA se gestiona buscando tanto rentabilidad como sostenibilidad del negocio a largo plazo. “En este campo nuestro margen de maniobra varía mucho dependiendo del producto. En el área de la materia prima el pasado año sufrimos lo indecible con los precios del acero. Intentamos repercutir los incrementos de precios al producto y solamente lo logramos con unos seis meses de retraso y en un determinado porcentaje. Afortunadamente no todos los proveedores se aprovecharon de la situación. Dos proveedores nos permitieron negociar, repercutiéndonos sus incrementos de una forma más razonable, y de manera escalonada. Hoy las circunstancias han cambiado y la capacidad de negociación es mayor”.

De las compras globales de materias primas, el acero supone el 35 – 40 por ciento. “Por ello, el acero nos generó pérdidas, pero fue peor la tensa negociación con los clientes, las dificultades continuas para cerrar precios para los productos. Nos vimos obligados a plantarnos con algún cliente cuando es una política que nunca habíamos utilizado y no nos gusta en absoluto. Además trabajamos con aluminio, inoxidable... materias que afortunadamente tuvieron un comportamiento en precios más razonable o son negociadas trimestralmente con datos oficiales y de repercusión directa”.

“Otros proveedores estratégicos son los que nos suministran herramientas. En este apartado continuamente realizamos pruebas de rendimiento. Las pruebas se realizan durante varios turnos seguidos, se analiza el funcionamiento, y al final la decisión no se toma en base a precio – placa, sino a euros – pieza”.

“El último proyecto que ha entrado en planta ha generado la instalación de una línea de torneado Emag que hemos puesto en marcha con Walter. Se trata de un proveedor fidelizado, hacemos continuas pruebas con sus productos, y nos demuestran constantemente su valía y capacidad. Para que otros nuevos puedan entrar tendrán que demostrar sus logros en la misma medida. IMA ha crecido con varios proveedores entre los que se encuentra Walter y tienen un posicionamiento de ventaja porque fueron con los empezamos a trabajar la serie y se abrieron a trabajar conjuntamente en este proyecto de mejora de rendimiento. Además, la alta productividad ofrecida por los productos de Walter junto con el constante apoyo técnico en el desarrollo y mejora continuada de los mecanizados de IMA, hacen que la colaboración sea muy satisfactoria en el mutuo beneficio de ambas compañías. “El carácter innovador de Walter asegura la implantación de la más moderna tecnología tanto en herramientas de corte como en las estrategias de mecanizado. Las herramientas de Walter permiten trabajar a mayores condiciones de corte que otras soluciones, esta característica es esencial en el sector del auxiliar del automóvil y la fabricación de pieza en serie ya que el ahorro de tiempo en el ciclo de mecanizado de una pieza es la clave para obtener la máxima productividad con la mayor rentabilidad. Es conocido el buen hacer de Walter en soluciones de fresado, pero nos ha sorprendido gratamente la competitividad de un programa excelente en soluciones de torneado para cualquier material y situación”.

Además, IMA subcontrata bastante servicio de mecanizado. “Ninguna empresa puede ser la más competitiva en todas las operaciones o actividades, porque no puedes tener siempre el personal más capacitado para cada operación, ni el mejor parque de máquinas para todos los trabajos. Subcontratamos a empresas especializadas que tienen máquinas más competitivas para realizar estas operaciones. Esto nos permite ajustar nuestros costes y obtener mejores márgenes con el producto completo. Además, ese porcentaje (10-13 por ciento) de operaciones que hoy realizamos fuera, nos permitirá afrontar bajadas de mercado, recuperando parte de esa actividad”. Para su seguimiento exigimos a todos nuestros proveedores que estén homologados y certificados como mínimo por la norma ISO 9001:2000 o ISO TS 16949”.