El 9 de febrero Daunert celebró la primera de una serie de jornadas técnicas que, con motivo de la celebración del centenario de su creación, organizará a lo largo del presente año. Estas jornadas se centrarán en los productos de sus marcas representadas más novedosos y sobresalientes. Abrió la serie el centro de mecanizado horizontal HMC500 de OKK con una relación calidad-precio excelente tal y como los más de 50 asistentes pudieron apreciar tras la detallada presentación que realizó Jordi Anglada, responsable División Centros y Responsable S.A.T. Centros de Mecanizado.
“Daunert cumple 100 años con un espíritu joven”. Así dio la bienvenida Antonio Jover, gerente de la firma, a las más de 50 personas que asistieron a la primera jornada técnica que han organizado para celebrar su centenario. Indicó igualmente que “Daunert es una empresa familiar ya en la cuarta generación, formada por un equipo de 45 personas que dan servicio a toda España. Distribuidores de diversas marcas de máquinas y equipamiento para la producción, quiero destacar que en los últimos años hemos trabajado en un nuevo proyecto SCS (Smart Cooling System) y además el pasado año abrimos una línea de negocio en Suiza con otras representadas. Este año inauguramos las nuevas oficinas y el showroom donde celebramos esta jornada”.
Durante su breve intervención, el gerente de Daunert quiso remarcar que “la filosofía de Daunert más que vender máquinas es ofrecer soluciones a sus clientes. Por ello si contamos, por ejemplo, con cuatro marcas de centros es porque cada una de ellas es eficiente en un aspecto determinado. En el caso de OKK fabrica centros verticales de 3 y 5 ejes, pero donde realmente es fuerte y tiene mucho potencial es con centros horizontales como el HMC500”.
HMC500: excelente relación calidad-precio
Jordi Anglada, responsable División Centros y Responsable S.A.T. Centros de Mecanizado fue el encargado de presentar el centro de OKK HMC500 que “por ser la última marca que ha lanzado un producto de esta gama al mercado es el más completo a nivel mundial, dando una relación calidad-precio excelente. Si lo comparamos con la antigua generación, el modelo HM500S, la HMC500 es un 10% más rápida y tiene un 20% más de capacidad”. OKK cuando desarrolló esta máquina se planteó cuatro objetivos.
El primero fue desarrollar un nuevo proyecto del formato de centro horizontal más vendido a nivel mundial que es el formato de pallet 500x500 con cono BT40, con un tamaño y unos costes adecuados.
El segundo objetivo era lograr un tiempo de ciclo más rápido que el HM6300S con el mismo tamaño y peso de pieza gracias a la utilización de un ATC más rápido. “En definitiva, igualar la dimensión de pieza del modelo superior en capacidad que es el pallet 630”.
El tercer objetivo era satisfacer la amplia variedad de la demanda del mercado en cuanto al tipo de piezas y materiales a mecanizar: acero, hierro fundido, fundición a presión de aluminio para sector como el molde, automoción, componentes militares, etc., incluyendo las aplicaciones donde se requiere la capacidad de gran arranque para desbastes de aceros. “En definitiva, diseñar una máquina muy robusta para el mecanizado agresivo y una máquina muy veloz para el mecanizado de aluminio y grandes vueltas de cabezal. Un producto que aunase potencia y velocidad. El cuarto objetivo era aumentar la cuota de mercado”.
Con la OKK HMC500 ha dado cumplida cuenta de los cuatro objetivos que perseguían obteniendo mejoras muy significativas para el cliente que se describen a continuación.
Reducción del tiempo de mecanizado
El OKK HMC500 es 20% más rápido en desplazamientos y aceleraciones que el modelo anterior. El HMC500: 63 m/min, aceleraciones X-Y-Z: 1.0 G- 1.1.G -1.05 G. El HM500S: 54m/min, aceleraciones X-Y-Z: 0.46G- 0.82 G - 0.82 G. “Es la única máquina que, actualmente, de serie da unos desplazamientos de 63 metros minuto”.
Lo logra optimizando el peso del cabezal, optimizando el diseño de la mesa, aplicando un diseño escalonado de la columna X, reduciendo la masa un 2%, haciendo el chasis un 4% más robusto. Además, tiene una respuesta muy rápida del arranque y parada del giro de cabezal gracias a su elevada potencia de 37kW. Es un 45% más rápido en el roscado: de 18.14 segundos a 12.46 segundos. También es un 14% más rápido chip to chip: 3.3 segundos a 2.9 segundos, puede roscar a 5.000 vueltas sin perder pasos. El cambio de herramientas lo realiza en tan solo 2,9 segundos. “En resumen, esta máquina ofrece reducción del tiempo de mecanizado, un alto coeficiente de arranque de viruta y una fiabilidad excelente”.
Corte eficiente para una gran variedad de materiales
Para lograr un corte eficiente de una amplia variedad de materiales, el OKK HMC500 cuenta con cabezal integrado fabricado por OKK en Japón con cono BT40 BigPlus, de serie.
Delante lleva cuatro rodamientos angulares cerámicos (ø 70 mm x4) y detrás un rodamiento de gran potencia con rodillos de acero (ø 60 mm x1) con una fuerza del tirante de 10.000 N. Además, tiene una excelente rigidez del cabezal BigPlus BT40 y un motor del cabezal más potente 37 kW.
Por añadidura, la rigidez se ha visto drásticamente aumentada por el cojinete de gran tamaño en el 4º eje, (eje B).
El sistema de sujeción múltiple (cuatro puntos) aumenta la rigidez de amarre y reduce la deformación del pallet.
Además, cada cono rectificado tiene en su interior una pinza para el amarre y los raíles del eje X escalonados aumentan las capacidades del eje Z. Esta mejora en la rigidez permite un diseño de columna más ligero.
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