Hardinge es un proveedor internacional de soluciones avanzadas para la producción con metales representado en España por Daunert. Ofrece una gama completa de máquinas para torneado, fresado y rectificado CNC altamente fiables, así como accesorios tecnológicamente avanzados para la sujeción de piezas. Los sistemas de rectificado cilíndrico Kellenberger 1000 para aplicaciones exigentes son un buen ejemplo de ello.
La rectificadora Kellenberger 1000 presenta una serie de innovadores sistemas de rectificado partiendo de un diseño funcional basado en una tecnología de alta precisión.
Grandes características que garantizan su precisión
Dentro de los innovadores sistemas que dispone la máquina se podría resaltar la precisión conseguida por sus sistemas hidrostáticos de guiado, que unida a la separación de la base de la máquina de los elementos de la máquina que generan calor o vibraciones, proporcionan una precisión y productividad excelentes. Las guías hidrostáticas para el movimiento de deslizamiento longitudinal (eje Z) y para el avance del movimiento de las muelas (eje X) proporcionan la base para la extrema precisión de la máquina. Los movimientos de los ejes X y Z son prácticamente sin fricción en todo el rango de velocidades. No se produce stick slip; incluso los incrementos más pequeños de 0,1 μm se pueden conseguir sin problemas, por lo que la máquina cuenta con la precisión de una máquina de medición.
Otro elemento destacado es la excelente rigidez estática y dinámica de la base de la máquina que permite una configuración de apoyo en tres puntos. Por lo tanto, la Kellenberger 1000 no tiene requisitos particulares de cimentación. Así mismo, esta rigidez permite disponer del concepto de transporte integrado (máquina de gancho) lo que acorta considerablemente los tiempos de puesta en marcha.
La mesa de la máquina se ha ampliado considerablemente, lo que permite un posicionamiento óptimo e inigualable de la muela abrasiva y una mayor distancia de recorrido disponible en versiones de 1000 y 1600 mm de distancia entre puntos con unas longitudes de pieza de 1000 y 1500 mm, pero también muchas opciones de mecanizado y configuraciones específicas de la aplicación como disponer de una plataforma donde se pueden montar más de 20 configuraciones de cabezales muelas diferentes como cabezales de muelas universales, angulares, tándem, etc. Ocurre lo mismo con las diferentes posibilidades de sistemas de diamantado pudiendo ser independiente de la mesa, pivotante para trabajo con plato, diamantes rígidos y diamantadores de formas y perfiles. Como datos se tiene la altura del centro de 200/250/300 mm y una posibilidad de peso de la pieza a mecanizar de 150/200/300 kg. Todo lo anterior se encierra en un espacio ocupado de 3600x2050/ 4600x2050 mm en planta.
Son muchas las variantes del sistema modular de los cabezales muela que se pueden incorporar a la plataforma. Se dispone de una potencia de 10 kW, permitiendo unas velocidades de 45m/s de velocidad periférica de las muelas. Las muelas, en general, son de un dimensionamiento de 400/500 mm de diámetro excepto en el cabezal universal, que puede disponer además de muela de 300 mm. En el caso de incorporar husillo de rectificado para interiores que permite rectificar agujeros de 120 mm de diámetro con una potencia de 10/15 kW con una velocidad de rotación de 42.000/60.000 min-1.
Otra característica importante es el eje C del cabezal pieza diseñado para su utilización en trabajo de piezas no circulares y mecanizado de roscas. Este eje está montado sobre cojinetes de alta precisión y con accionamiento directo lo que permite una alta flexibilidad de trabajo. Tiene un diseño robusto y rígido sobre una base sólida. Accionamiento que proporciona entre 160-750 Nm. Velocidad del husillo infinitamente variable entre 1-1000 min-1. Los sellos Airlock evitan la entrada de suciedad o agua, así como la formación de condensación. Proporciona una excelente redondez y precisión dimensional gracias a los cojinetes antifricción de alta precisión precargados permitiendo conseguir una redondez de la pieza de trabajo de dR < 0,4 μm trabajando en plato. Dispone de una nariz de husillo con el estándar ISO 702-1 y permite un micro-ajuste del cilindro de +/- 60 s.
El eje B de giro de cabezal muela está controlado por CN y está guiado hidrostáticamente con guía precargada y accionamiento directo. El sistema hidrostático precargado es la base para una mayor precisión y una mejor calidad superficial. Se pueden conseguir, con facilidad, incrementos de posicionamiento de 0,0002° con un rango de 240º de giro. Con esta precisión no es necesario volver a calibrar la muela abrasiva al girar el cabezal al disponer de un sistema de medición absoluto basado en un codificador rotatorio. Permite girar 10º en 1s. El enclavamiento, debido a sus grandes dimensiones de las abrazaderas, garantiza un alto momento de sujeción.
Cuenta la máquina con un sistema automático de medición de muelas abrasivas, el sistema patentado KEL-POS. Los movimientos hacia la bola de medición y hacia las muelas abrasivas se realizan de forma automática, y su información de posición se almacena en el sistema de control. Al girar el cabezal de la muela en cualquier ángulo, las posiciones de los bordes de la muela se tienen en cuenta automáticamente.
El contrapunto presenta un diseño grande y robusto. La caña, nitrurada, está soportada sobre rígidos cojinetes de bolas. Esta excelente rigidez hace posible lograr altas velocidades de avance incluso con piezas de trabajo pesadas. Es posible conseguir un ajuste sensible de la caña gracias al sistema micro-corrector para correcciones de cilindros rápidas y fáciles. El retroceso de la caña puede ser hidráulico o neumático. Dispone de un recorrido de 50 mm ampliable, opcionalmente, a 80 mm. Opcionalmente pude incorporarse una corrección de cilindros automatizada.
Dispone de un carenado de máquina funcional construido con un mayor grosor de la chapa lo que significa una mayor fiabilidad del proceso, permite un mayor diámetro interno de la muela abrasiva de hasta 125 mm. Sus grandes ventanas y las puertas de grandes dimensiones permiten un control óptimo del proceso de trabajo y facilitan el acceso al espacio de trabajo. Los paneles de seguridad de vidrio laminados requieren muy poco mantenimiento.
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