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De la fabricación de laboratorio a la producción en serie

25/07/2022

La serie RenAM 500 de Renishaw proporciona una plataforma completa para ampliar su aplicación de Fabricación Aditiva. Equipada con uno (500S) o cuatro (500Q) láseres de alta potencia de 500 W y manipulación automática o flexible (Flex) del polvo y el material de desecho, utiliza el mismo sistema, líder del sector, de circulación de gas, seguridad y ópticas de precisión digital, a prueba de materiales en toda la cadena de producción.

La nueva gama Flex dispone del mismo diseño, líder del sector, de ópticas, cámara y circulación de gas que el resto de la serie RenAM 500, por consiguiente, produce piezas de la misma calidad, pero con flexibilidad adicional para cambiar el polvo. Se puede cambiar rápidamente de polvo directamente para satisfacer la demanda, y transferir fácilmente los parámetros y las propiedades del material entre sistemas a través de un entorno de fabricación común.

Principales características de la serie RenAM 500
Todas las máquinas de la serie RenAM 500 comparten el mismo sistema, líder del sector, de circulación de gas, control de precisión dinámica y software para procesos de trabajo digitales conectados.

Sistema de circulación de gas inteligente
La serie RenAM 500 dispone de un sistema de gas en cascada de gran volumen que proporciona unas condiciones de proceso uniformes y la eliminación completa de las emisiones del proceso de la trayectoria del láser. El circuito de gas incluye un refrigerador intercooler que proporciona control térmico activo, incluso con una potencia láser de 2 kW. El control térmico de precisión contribuye también a una atmósfera estable y unas condiciones de proceso uniformes que facilitan un rendimiento metalúrgico mejor y más uniforme.
El sistema de filtro doble SafeChange™ de Renishaw elimina eficazmente las emisiones del proceso del gas en circulación, y facilita un estrecho control de la pérdida de presión del sistema para mantener con precisión el caudal óptimo de gas. Los filtros individuales pueden intercambiarse durante el proceso sin interrupciones, mientras que el sistema de pre-acondicionamiento inteligente asegura que no se alteren las condiciones de la construcción.
La cámara de vacío totalmente sellada de la serie RenAM 500 permite al sistema de generación de la atmósfera, patentado de Renishaw, preparar rápidamente un entorno de construcción con argón de alta pureza con el mínimo consumo de gas. La combinación del purgado de vacío y el sistema de sellado de máxima integridad mantiene la calidad del polvo y aumenta su vida útil.

Control dinámico de alta precisión
El enfoque dinámico del sistema óptico de la máquina RenAM 500 permite a todos los láseres enfocar con precisión la mesa del polvo completa simultáneamente. Esta flexibilidad asegura la reducción de los tiempos de construcción optimizando la energía láser en toda la mesa del polvo.
El sistema dispone de un montaje galvanométrico de fabricación aditiva refrigerado por agua, diseñado y fabricado en las instalaciones de Renishaw. Al contrario que los montajes individuales de otros sistemas de FA multi-láser, el diseño de la serie RenAM 500 dispone de alineación precisa de las ópticas y canales de refrigeración conformal interna. Esto es crucial para el control del láser de precisión.
Además de la tecnología de metrología líder del sector de Renishaw, la serie RenAM 500 está equipada con un encóder óptico RESOLUTE™, con una resolución del eje z de 1 nm que proporciona detección de precisión de alta precisión.
El montaje del reaplicador cinemático asegura una colocación rápida y repetible de la cuchilla de distribución del polvo. Estos dos elementos combinados mantienen una relación precisa entre el sistema óptico y el plano de trabajo, crucial para la fabricación precisa de la pieza. La cuchilla flexible del reaplicador es maleable y se adapta a la fabricación de geometrías sólidas y de entramados.

Rendimiento metalúrgico excepcional
El caudal de gas inteligente y el control de precisión de la serie RenAM 500 permite producir componentes con una densidad >99,9 %, con la máxima resistencia y ductilidad.
La extracción uniforme de las emisiones del proceso, el contenido de oxígeno y humedad excepcionalmente bajos y el control óptico uniforme, eliminan las fuentes de defectos químicos, de micro-estructura o mecánicos.

Tecnologías de fabricación inteligente
La serie completa RenAM 500 utiliza tecnología de detección inteligente, con soluciones de software a medida para aprovechar las ventajas de la Industria 4.0. Se trata del Software InfiniAM Central para el control remoto de los sistemas de FA de Renishaw.
El sistema óptico diseñado internamente lleva integrado el hardware LaserVIEW y MeltVIEW, que proporciona un control de banda ancha de la intensidad de salida del láser y las emisiones ópticas del proceso de FA en un espectro prácticamente infrarrojo. CameraVIEW proporciona imágenes capa a capa para controlar la dosificación del polvo.
La gran densidad de datos de supervisión del proceso puede examinarse y compararse para su posterior análisis prácticamente en tiempo real en el paquete integrad de software InfiniAM de Renishaw. El juego de herramientas de visualización de datos voxel permite realizar análisis de alta resolución de cada componente soldado y la dosificación de polvo. Como parte de la política abierta de Renishaw, la arquitectura de software admite plugins de usuario que permite programar algoritmos personalizados de datos para adaptar el sistema a los entornos de investigación y producción.
 

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