En los proyectos de gran tonelaje, la decisión no depende solo de la fuerza de cierre. Requiere analizar la pieza, el molde, el proceso y la continuidad de producción. Ese es el punto de partida de Inyectia, comandada por Raorsa Maquinaria, S.L. y distribuidor exclusivo de Tederic en España, para acompañar aplicaciones que exigen capacidad, estabilidad y análisis técnico. La reciente entrega de una Tederic NEO-H 7200II, con 7.200 t de fuerza de cierre, refuerza el respaldo tecnológico que Inyectia puede trasladar a los proyectos de gran formato y elevada exigencia en España.
Para Inyectia, la representación exclusiva de Tederic permite estudiar soluciones orientadas a sectores e instalaciones donde el tamaño de la pieza, las dimensiones del molde o el volumen de material obligan a trabajar con configuraciones específicas. El valor estriba en analizar cada aplicación desde criterios de proceso, productividad e inversión.
La NEO-H 7200II es la mayor inyectora de doble plato desarrollada hasta la fecha por Tederic y ha sido concebida para la producción de accesorios DN1200 para tuberías compuestas acero-plástico. Son componentes destinados a aplicaciones químicas, mineras, energéticas y de infraestructuras, donde la resistencia a presión, la estanqueidad y la estabilidad estructural resultan determinantes.
Con un peso máximo de inyección de 500 kg, la máquina hace posible el moldeo de estas piezas en una sola operación. En una aplicación de este tamaño, la plastificación, la inyección, el accionamiento y el cierre deben responder como un conjunto para mantener el control del ciclo y la calidad. Este es el análisis que Inyectia plantea antes de definir una configuración.
El desarrollo integra inyección en dos etapas, preplastificación eléctrica, cuatro cilindros y accionamiento servo-hidráulico para funcionamiento continuo. Según Tederic, puede reducir hasta un 30% el consumo energético y un 50% el de agua en condiciones comparables, datos relevantes para la viabilidad del proceso.
Este alcance permite a Inyectia estudiar desde aplicaciones habituales de gran tonelaje hasta piezas de gran formato o proyectos con necesidades muy específicas, sin perder de vista la estabilidad del proceso, la eficiencia y el retorno de la inversión.
Su papel consiste en convertir ese respaldo tecnológico en una solución aplicable a cada transformador. La tecnología disponible, el comportamiento del molde, la automatización, los periféricos, el coste por pieza y el acompañamiento posterior forman parte del análisis para definir cada inversión.
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