Temaxel lleva desde 1982 desarrollando disipadores de calor y soluciones de mecanizado para los sectores más exigentes. Experiencia, tecnología de última generación, calidad, servicio acompañando al cliente de principio a fin, y compromiso con calidad, plazos y requerimientos son sus señas de identidad. Hoy Juan José Tuñón, fundador y verdadera alma de la empresa, ha dado un paso al lado para acompañar en su transición a Antonio López, que será la persona encargada de pilotar la empresa en el futuro cercano.
Desde hace más de 44 años Temaxel desarrolla mecanizados en diferentes materiales para los sectores de la industria con más requerimientos técnicos. Además, son especialistas en el diseño y producción de disipadores de calor. Con una gran experiencia en sectores como defensa, aeronáutica, aeroespacial, comunicaciones, sanidad e industria en general, dan el valor añadido que exige el cliente, desarrollando desde piezas bajo plano a prototipos a medida.
Vivencias de una trayectoria
En el ecosistema industrial, sobrevivir cuatro décadas no es una cuestión de inercia, sino de una metamorfosis constante y una intuición afilada. Temaxel nació en abril de 1982, en una España que aún se desperezaba bajo el gobierno de Adolfo Suárez y se preparaba para el cambio de Felipe González. Hoy, rumbo a su 45º aniversario, la empresa es un testimonio vivo de cómo un taller puede pasar de "imaginar" piezas con plastilina a integrar centros de mecanizado de 5 ejes para el sector defensa. Esta es la crónica de una resistencia forjada en metal y una visión que no espera al mercado, sino que se prepara para él.
“Llevo 45 años en esta aventura del mecanizado que me encanta, cuento con toda esta trayectoria y puedo afirmar que, por mucha experiencia que se tenga, uno nunca sabe lo bastante, porque la tecnología está cambiando muy rápidamente, y, efectivamente, hay que estar aprendiendo diariamente” – así resume Juan José Tuñón su vivencia en este sector tan fascinante.
“La empresa se fundó en abril de 1982, hace ahora 45 años. Yo tenía 33 años y trabajaba en una empresa de electrónica como jefe de taller. Esta empresa montó un taller mecánico. Allí fui aprendiendo este oficio de mi jefe que era un gran ingeniero, el mejor ingeniero del mundo para mí. Este hombre, el señor Seral, me enseñó mucho, aunque de formación era electrónico como Antonio López. Estuve trabajando en ese taller 9 años. Pero el señor Seral tenía un socio, el señor Vela, y con el tiempo empezaron a tener desavenencias y al final se separaron. En ese momento pensé en ponerme por mi cuenta. Acudí a mi mentor y le dije que le compraba todas las máquinas. Primero me contestó que no, porque a quién iban a dar las piezas para mecanizar. En esas estaba cuando un día encontré un local a 10 metros de la empresa, se lo comuniqué al señor Vela, y le dije que le podría dar toda la asistencia y servicio y entonces accedió. Y ahí empezó mi andadura, una Semana Santa del año 1982. Instalé las máquinas y monté la empresa con cuatro personas. Mi experiencia en aquella época en electrónica se centraba en los disipadores de calor. Elaboré un catálogo de estos productos y empecé a trabajar con ello, realizando también piezas de torno y mecanizadas, lógicamente con las máquinas convencionales de aquella época”.
La serendipia de los 30 millones de pesetas
Toda gran trayectoria tiene un "empujón" inicial, un momento donde la suerte y la capacidad de respuesta colisionan. Para Juan José, fundador de Temaxel, ese momento ocurrió en un bar. Mientras conversaba tomando café sobre disipadores de calor con un cliente, un representante de Recreativos Franco - el gigante de las máquinas tragaperras que llegó a fabricar 800 unidades diarias en verano - escuchó la conversación y solicitó a Juan José los servicios de Temaxel. Lo que empezó con un prototipo se convirtió, de la noche a la mañana, en un pedido de 10.000 unidades. Aquel contrato fue el catalizador financiero: en 1986, la empresa generó unos beneficios de 30 millones de pesetas, una cifra astronómica que permitió comprar las instalaciones actuales y cimentar el futuro.
"Si cuando empiezas de cero no tienes a alguien que te dé un empujón, es muy difícil salir adelante uno solo. Aquel contrato nos permitió comprar este local. Fue el motor de todo", recuerda Juan José, Fundador de Temaxel.
El papel del factor vasco en la introducción del CNC en la empresa
La evolución tecnológica de Temaxel no se entiende sin su conexión con el País Vasco. Juan José recuerda con respeto a Ramón Aranzasti, el comercial de Maquinaria Parla que le introdujo en el mundo del Control Numérico (CNC). Su primera gran apuesta fue una Anayak 1080, comprada tras una visita a Itziar que define la cultura industrial del norte: hospitalidad, seriedad y negocios cerrados entre quesos y chacolí en una "sociedad" o txoko.
Ese respeto por la maquinaria robusta y el trato humano marcó la transición de lo convencional a lo digital. Para Temaxel, el País Vasco siempre ha sido el espejo de una industria "fina" y profesional. Y esta conexión con el País Vasco se ha mantenido en sus últimas adquisiciones a la empresa radicada en Vitoria y distribuidora de las máquinas Mazak, Intermaher. “De Mazak en la actualidad tenemos dos máquinas, una VCS530C adquirida en octubre de 2015 y una VARIAXIS C600 en febrero de 2025. Nuestro contacto es Santiago Alonso, un excelente profesional, que cuando compramos la última, la de 5 ejes, nos llevó a verla en funcionamiento a una empresa en Valladolid”.
Eficiencia y rentabilidad con Intermaher-Mazak
La primera máquina que Temaxel adquirió a Intermaher fue un centro de mecanizado vertical tipo columna móvil VCS530C. Los resultados fueron tan buenos que, cuando Juan José se decidió a dar su segundo gran salto tecnológico (el primero fue el paso de las máquinas convencionales al CNC) volvió a recurrir a Intermaher. “El uso de la máquina Mazak de 5 ejes nos ha permitido reducir los costes principalmente a través de la optimización del tiempo de producción y la mejora en la competitividad. Al pasar la producción de piezas que antes se hacían en otras máquinas a la de 5 ejes, se logra bajar mucho el tiempo necesario para completarlas. En el sector del mecanizado, el tiempo de máquina es uno de los factores que más encarece el producto, por lo que esta eficiencia es clave”.
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