Con más de 40 años de historia, Talleres Paramio es una pequeña empresa del sector siderometalúrgico que ha sabido hacerse un nombre como proveedor de nivel en sectores tan exigentes como automoción, ferroviario, eólico... Disfrutar con el trabajo, contar con operarios preparados y cualificados, invertir en la fidelización del cliente, apostar por proveedores que facilitan un producto adecuado a sus necesidades y un buen servicio, invertir en gestión... son algunas de las claves de su éxito. Las mismas que les dan seguridad y “alas” para apostar fuerte por un sector de futuro: la aeronáutica.

Inversión en tecnología

La planta de Talleres Paramio está dividida por actividades: corte previo, mecanizado, calderería ligera, estampación en frío y en caliente y pintura. Aquí se encuentra uno de los retos a corto plazo que para su gerente tiene la empresa. “Queremos implantar la gestión por procesos, involucrando para ello a toda la empresa porque el trabajo ha finalizado cuando se ha entregado y ha sido cobrado. En estos momentos tenemos un problema con el flujo de trabajo motivado por la disposición del taller que no podremos solucionar plenamente hasta que nos traslademos a una nueva planta. Hasta entonces, queremos mejorar este aspecto porque somos conscientes de que el trabajo se puede optimizar disminuyendo desplazamientos, mejorando la disposición de las máquinas... Estas decisiones en las empresas pequeñas se van dejando como pendientes porque el trabajo tal y como se realiza ahora es rentable y cuesta abordar mejoras en algo que ya te hace ganar dinero. Para ello, sin duda es importante disponer de indicadores de eficacia y de eficiencia”.

Centrándonos en la actividad de mecanizado, en Talleres Paramio disponen de una sección de torneado y con capacidades desde 1.200 mm de volteo y 3.000 mm entre puntos a cualquier tamaño inferior y una seccion de fresado con tamaños de 2000x1500x1500 mm paletizada.

“En esta sección y con el objetivo de conseguir un salto tecnológico cuantitativo adquirimos un centro de torneado de 5 ejes Integrex 400 3 de Mazak con un volteo de 850 mm y una distancia entre puntos de 1.530 mm. La compra estuvo motivada porque consideramos que el torno no tiene futuro como máquina para desarrollar trabajos difíciles. En nuestro caso en el futuro cercano solo mantendremos tornos de grandes dimensiones”.

“Cuando aprobamos invertir en una máquina de estas características consultamos con las tres primeras marcas que ofrecían este tipo de producto. Para la empresa se trataba de una inversión importante y el factor precio no fue lo que primó en la decisión. Optamos por la que nos pareció la mejor combinación producto – servicio. Las personas de Intermaher han mostrado un excelente sentido comercial invirtiendo en el cliente para lograr su fidelización. Es exactamente lo que hacemos en nuestro negocio. Cuando queremos hacernos con nuevos clientes, asumimos que hay un periodo durante el cual tienes que invertir sin meter dinero en caja: en visitas, haciendo muestras... Inviertes en diez potenciales que puede que al final se queden en tres clientes reales, pero tu cartera de clientes y pedidos ha crecido. Después, si realizas el trabajo con calidad y en plazos, y haces un seguimiento correcto seguramente vendrán nuevos pedidos. Es decir, la inversión resulta rentable. Intermaher, empezando por su dirección, tiene esta visión de negocio de futuro con sus clientes”.

Respecto al producto en sí, Juan Manuel Paramio se reafirma en lo acertado de la decisión. ”Esta máquina aúna las capacidades de un tornoy de un centro de fresado de cinco ejes. Permite acabar piezas complejas en un único amarre, siendo una célula de fabricación flexible en una sola máquina lo que nos facilitará en el futuro nuestra reorganización por procesos. Facilita el cambio rápido de trabajo, mejora enormemente la planificación, es muy versátil y da una gran rotación”.

Pasar del torno tradicional a una máquina multitarea en principio se nos antoja un proceso complicado y que pudiera alargarse en el tiempo. “En nuestro caso, la mayor traba fue que los operarios modificasen el concepto de funcionamiento de la máquina. No obstante, la adaptación ha sido muy rápida. El programa es muy bueno y su manejo muy intuitivo. Estamos tan contentos con el resultado de nuestra inversión que vamos a adquirir otro Integrex”.