Coscollola
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Los cierres y las ausencias de empleados con motivo de la pandemia están dificultando a muchos productores de alimentos el mantenimiento de su capacidad de producción habitual. La producción de productos lácteos, pasta, bollería, confitería, aditivos alimentarios e incluso nuevos tipos de alimentos, como los sustitutos de la carne a base de plantas, debe continuar, incluso cuando todo alrededor se para.
Por este motivo la industria alimentaria avanzó tanto el año pasado en la digitalización, y este desarrollo ha tenido un gran impacto en el control de la temperatura. Los sistemas, que funcionan las 24 h del día, deben registrar los parámetros básicos de todo el proceso de producción para cumplir las normas de higiene y trazabilidad: por ejemplo, la temperatura de las trituradoras para la producción de chocolate, las temperaturas de los baños o los tornillos de las plantas de extrusión para la pasta o la confitería, las temperaturas de los recipientes de doble pared (a menudo, con agitadores) para atemperar los fluidos, las temperaturas de las líneas de tuberías para el transporte de diversos productos semiacabados o acabados y, cada vez más, también los grandes reactores que pueden utilizarse para todo, desde la producción de azúcar hasta la de aromas naturales para productos alimenticios.
Cualquier desviación de lo habitual -las desviaciones de temperatura, las alarmas, etc.- provoca acciones correctivas necesarias de inmediato, especialmente en aquellos momentos en los que no hay nadie junto al sistema. También es necesario que los técnicos de servicio del fabricante de la planta presten asistencia a distancia y que se optimice continuamente toda la planta de producción.
Para apoyar aún mejor a sus clientes durante esta evolución, Regloplas AG ofrece una gama de soluciones para sus atemperadores y sistemas de refrigeración (de – 20 °C a 350 °C y de 3 a 80 kW de potencia calorífica) que impulsan la digitalización del control de la temperatura en la industria alimentaria.
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