En K 2025, la Feria Mundial para Plásticos y Caucho, Engel demostró cómo la innovación tecnológica, la inteligencia digital y la sostenibilidad se pueden combinar eficazmente. La presentación ferial celebrada en Düsseldorf (Alemania) del 8 al 15 de octubre se enfocó en soluciones de moldeo por inyección específicas para cada sector que permiten a las empresas fabricar con mayor eficiencia, precisión y flexibilidad.
Engel presentó en K 2025 sus tecnologías y soluciones en la práctica, desde el uso de inteligencia artificial en el proceso de moldeo por inyección, hasta células de fabricación altamente integradas para los sectores de automoción, medicina, moldeo técnico y packaging. La empresa austriaca invitó a los visitantes a obtener una visión completa de las aplicaciones listas para el futuro en el stand de la compañía en Düsseldorf y a presenciar el estreno mundial de una nueva máquina de moldeo por inyección eléctrica sin columnas.
Automoción: control eficiente de función, diseño ligero y nuevos materiales
Donde el diseño se encuentra con la función: módulos de luces traseras con clearmelt y foilmelt sin revestimiento duro
Engel mostró la fabricación en serie altamente integrada de innovadoras luces traseras en una máquina de moldeo por inyección de dos platos duo 700 de alto rendimiento, con una fuerza de cierre de 7.000 kN. Las piezas visibles, de 600 x 240 mm, se fabricaron mediante una combinación de tecnologías de foilmelt decorativo y clearmelt funcional en un molde de mesa giratoria vertical. Además de la libertad de diseño, los procesos posteriores se integran en la célula de moldeo por inyección y, gracias a clearmelt, ya no se requiere un proceso de revestimiento duro independiente. Mientras que el diseño de color de una lámina decorativa se aplica al componente en una cara del molde mediante retroinyección de termoplásticos (foilmelt), la cara opuesta se recubre con poliuretano (clearmelt) para formar una capa protectora altamente transparente y robusta. Un sistema de automatización integrado ahorrador de espacio con un robot lineal viper 40 posibilita tiempos de ciclo cortos en una célula compacta y eficiente.
Con esta aplicación, Engel demostró cómo las piezas visibles en el sector de automoción se pueden funcionalizar y decorar de manera rentable, con alta precisión y en un proceso de producción compacto.
Compacta, eficiente y preparada para el futuro
La célula de fabricación presentada en K 2025 se basó en una máquina de moldeo por inyección de dos platos Engel duo con una fuerza de cierre de 7.000 kN y una mesa giratoria vertical. Gracias a su diseño compacto, la máquina ocupa poco espacio pese a su alta integración en el proceso. En comparación con las complejas soluciones de plato divisor, esta configuración no solo reduce los costes del molde, sino también, a menudo, el tamaño de la máquina, una ventaja clave en términos de eficiencia energética y costes de inversión.
Soluciones para la movilidad del futuro
Con esta solución, Engel mostró cómo se pueden combinar de manera económica los requisitos decorativos y funcionales en un único proceso integrado y altamente eficiente. La combinación de decoración, recubrimiento protector e integración de procesos en la duo 700 convierte la resina termofusible en una tecnología clave y eficiente para la iluminación automotriz moderna. Esta célula de fabricación ejemplifica la experiencia de Engel en el desarrollo de soluciones integrales de fabricación modular para la industria automotriz. Los visitantes de K 2025 tuvieron la oportunidad de presenciar en directo el potencial de esta nueva generación de luces traseras.
Sobremoldeo con silicona líquida: juntas de precisión para pilas de combustible
Una célula de fabricación con una máquina de moldeo por inyección vertical insert 150, con una fuerza de cierre de 1.500 kN, mostró la fabricación totalmente automatizada de juntas de caucho de silicona líquida (LSR) sobre capas de difusión de gas (GDL) sensibles para pilas de combustible. El sello de LSR se aplica con paralelismo absoluto de platos directamente en la máquina, se inspecciona en el molde y el componente se retira inmediatamente. El sistema de automatización, que incluye el robot articulado Engel easix y un molde de mesa giratoria suministrado por ACH, garantiza tiempos de ciclo cortos y una alta fiabilidad del proceso. Para ahorrar espacio, el armario de control está integrado directamente en el bastidor de la máquina. Engel presentó una solución altamente rentable para el sobremoldeo totalmente automatizado con capas finas de LSR en un espacio compacto.
El elemento central de esta solución completa, compacta y fiable, es una máquina de moldeo por inyección vertical Engel insert 150 con una fuerza de cierre de 1.500 kN y una mesa giratoria integrada. Esta configuración permite la inyección y el desmoldeo simultáneos, duplicando prácticamente la producción con un tiempo de ciclo de 50 s.
Además de su alta precisión, el concepto de máquina vertical de la serie Engel insert ofrece la ventaja de un diseño muy compacto. El armario de control está integrado directamente en la máquina, lo que reduce de manera significativa el espacio ocupado por toda la célula, una ventaja clave cuando se necesita implementar la producción automatizada en espacios reducidos.
Con esta aplicación, Engel demuestra cómo se pueden combinar precisión y tiempos de ciclo cortos. La máquina de moldeo por inyección, el molde y la automatización se suministran a partir de un único proveedor y están perfectamente coordinados. La solución presentada para el sobremoldeo, con capas finas de LSR en superficies pequeñas, es muy rentable y se integra fácilmente en los conceptos de producción existentes. La digitalización, la automatización flexible y los procesos estables la convierten en una opción con visión de futuro para los sistemas de pilas de combustible. Engel demuestra así su experiencia en procesos multicomponente en un mercado dinámico con las más altas demandas de calidad.
Ligeros, resistentes y sostenibles: manillares de bicicleta fabricados mediante fluidmelt y organomelt
En una máquina de moldeo por inyección Engel victory 180 sin columnas con una fuerza de cierre de 1.800 kN, se fabricó un novedoso manillar de bicicleta como componente hueco. Se usa el proceso fluidmelt para crear la estructura hueca, mientras que las cintas unidireccionales de fibra de carbono continua se integran simultáneamente mediante el proceso organomelt. Esta innovadora combinación de tecnologías facilita el máximo rendimiento de la pieza con un peso mínimo y cortos tiempos de ciclo de tan solo un minuto. El proceso se automatiza totalmente con un robot articulado easix.
En la fabricación de manillares de bicicleta de Canyon Bicycles, el aluminio se sustituye por plástico y el tiempo de producción se reduce drásticamente. Esto es posible gracias a la combinación del refuerzo local con cintas continuas reforzadas con fibra y la tecnología fluidmelt para la producción de cuerpos huecos, todo ello dentro de un proceso cerrado.
La célula de fabricación totalmente automatizada se basa en una máquina de moldeo por inyección Engel victory 180 sin columnas, con una fuerza de cierre de 1.800 kN. Combina el sobremoldeo de cintas de fibra continuas insertadas localmente con la formación de una estructura hueca en un único paso continuo. Mientras que el proceso equivalente en aluminio implica múltiples etapas laboriosas, esta solución alcanza un tiempo de ciclo de tan solo 60 s.
El manillar ya ha superado todas las homologaciones necesarias, cumple con todas las normas ISO pertinentes, así como con las especificaciones internas de Canyon, y comenzará su fabricación en serie en 2026.
La máquina de plato ancho Engel victory 180, mostrada en funcionamiento en la feria, es una máquina de moldeo por inyección diseñada específicamente para componentes o moldes complejos y de gran tamaño. Gracias a su diseño sin columnas y a un área de molde amplia y sin obstrucciones, la serie victory permite el uso de moldes complejos y de gran tamaño en máquinas compactas. Esto ofrece una clara ventaja cuando se trabaja con moldes exigentes de gran volumen y sistemas de automatización complejos.
Proceso rentable y listo para la fabricación en serie: molduras de pilar B espumadas físicamente mediante MuCell
Un componente de molduras de pilar B se fabricó en tan solo 50 s, con un importante ahorro de material, utilizando la tecnología foammelt de Engel en una máquina de moldeo por inyección de dos platos t-win 6500 con una fuerza de cierre de 6.500 kN de la marca Wintec -perteneciente al Grupo Engel- equipada con tecnología MuCell para espumado físico. La pieza espumada, con un peso de 290 g, está fabricada en PP con carga mineral de Sabic. La tecnología foammelt de Engel reduce el peso y los costes de material y producción, a la vez que alcanza una reproducción excelente de la superficie. La automatización corre a cargo de un robot viper 20 altamente integrado. Wintec presentó así una solución rentable para la fabricación de componentes visibles para el interior de los automóviles.
Espumado físico eficiente para aplicaciones interiores: Wintec presentó una célula de fabricación integrada con t-win
En K, Engel presentó una solución de fabricación de vanguardia de su marca Wintec para componentes interiores de automoción. La pieza clave de la solución expuesta es la máquina de moldeo por inyección de dos platos t-win 6500, con una fuerza de cierre de 6500 kN, equipada con tecnología MuCell para espumado físico. Esta combinación posibilita la producción rentable de una moldura de pilar B de polipropileno con carga mineral en tan solo 50 s, con un importante ahorro de material.
MuCell funciona con nitrógeno o dióxido de carbono, que se introduce en la masa fundida de plástico. La geometría del husillo, especialmente optimizada para MuCell, garantiza una distribución uniforme del gas, lo que da como resultado una estructura celular fina dentro del molde. El resultado es un componente más ligero con una estabilidad dimensional excepcional y una calidad superficial visible, ideal para piezas interiores de automóviles de alta gama.
La pieza expuesta tenía un peso de inyección de aproximadamente 290 g y estaba moldeada con polipropileno F9015 de Sabic. La herramienta de Simoldes demuestra que es posible fabricar componentes interiores complejos de forma más sostenible y rentable, sin sacrificar el diseño. El uso de MuCell reduce tanto el peso como el consumo de material, lo que se traduce en una reducción duradera de los costes unitarios.
Mientras que Engel es sinónimo de soluciones a medida que satisfacen las más altas exigencias de precisión, eficiencia y digitalización, Wintec ofrece soluciones estándar de eficacia probada con el ADN de Engel. Engel se dirige principalmente a clientes que buscan altos niveles de innovación y personalización, mientras que Wintec ofrece máquinas rentables y de fácil acceso para aplicaciones fiables e inteligentes. Ambas marcas garantizan una alta calidad, y Wintec se beneficia de la amplia experiencia de Engel.
La t-win de Wintec se distingue por su robusto diseño de dos platos. Las pastillas de presión de carrera corta permiten ciclos cortos, mientras que un sistema de bloqueo sincronizado y un accionamiento servohidráulico garantizan un funcionamiento rápido y energéticamente eficiente. Su alta eficiencia energética, su tamaño compacto y su acceso optimizado para mantenimiento reducen los costes operativos generales y garantizan una rápida recuperación de la inversión.
Fabricación de alta precisión para productos médicos: placas de cultivo celular con validación acelerada
En el área Médica, Engel presentó una célula de moldeo por inyección de alta eficiencia, construida en torno a una máquina de moldeo por inyección e-motion 260 combi M totalmente eléctrica, equipada con dos unidades de inyección y un plato giratorio central. Utilizando un molde apilado de Hack, se fabricaron simultáneamente placas de cultivo celular de 24 pocillos y sus correspondientes tapas de policarbonato en una sola operación, con un tiempo de ciclo de tan solo 11 s. La unidad de inyección adicional está dispuesta en ángulo para acortar el recorrido del canal caliente, permitir la inyección central sin líneas de soldadura y mejorar la protección del material. Esta solución de fabricación, con un robot de entrada lateral de Ilsemann, realizó todo el proceso, incluyendo el ensamblaje y el empaquetado, en una configuración compacta y ergonómica.
Engel presentó una solución de producción integrada y totalmente automatizada para el mercado del diagnóstico. El sistema logra un aumento de la eficiencia general de aproximadamente un 25% en comparación con los métodos de producción convencionales. En una sola célula, se fabricaron y envasaron placas de pocillos y tapas de forma validada. La solución se basa en una máquina de moldeo por inyección Engel e-motion 280 WP combi MW totalmente eléctrica con una fuerza de cierre de 2.800 kN.
Dos máquinas en una: en tan solo 11 s
El concepto de sistema compacto de Engel se combina con la innovadora tecnología de moldes Variotwinstack de alto rendimiento de Hack Formenbau GmbH para implementar el principio de dos máquinas en una. El molde está diseñado para la fabricación simultánea de hasta cuatro placas de pocillos de poliestireno con 24 pocillos y sus correspondientes tapas. Para una conexión óptima, la e-motion cuenta con un plato móvil central. Las dos unidades de inyección funcionan en paralelo, no secuencialmente, lo que reduce el tiempo del ciclo a tan solo 11 s. El peso de inyección para las placas de pocillos es de 42,6 g y el de las tapas, de 13,2 g.
Compacta, precisa y apta para salas blancas: ahorro de costes
Una de las principales ventajas de esta solución de fabricación reside en la reducida altura del sistema, posible gracias a su nuevo diseño. El espacio ocupado por la célula de fabricación se reduce en un 40%, lo que supone un importante ahorro de costes en entornos de salas blancas, donde el espacio es un factor clave.
La serie e-motion de Engel se ha desarrollado específicamente para satisfacer los requisitos más exigentes del moldeo por inyección para tecnología médica y establece nuevos estándares de precisión, eficiencia y rendimiento a largo plazo en salas blancas.
Conclusión: estableciendo nuevos estándares para el futuro de la producción de diagnósticos
Con esta solución de producción compacta y escalable, Engel demuestra cómo se puede combinar la máxima productividad, tiempos de validación reducidos y bajos costes operativos en la producción de diagnósticos, con un espacio reducido y la máxima fiabilidad de procesos.
Moldeo Técnico: ahorro de recursos y uso eficiente del espacio de instalación
Estreno mundial: nueva generación de máquinas eléctricas sin columnas / sobremoldeo automatizado de accesorios
Uno de los puntos fuertes del stand de Engel fue el estreno mundial de la nueva generación de sus máquinas de moldeo por inyección eléctricas sin columnas victory. Este nuevo modelo es rápido, limpio y energéticamente eficiente, y además cuenta con un diseño técnico completamente nuevo que ofrece beneficios adicionales a los usuarios.
En la nueva victory electric, los accesorios se fabricaron en un tiempo de ciclo de tan solo 23 s. El molde incluía extractores de núcleos de gran volumen, que se benefician de un acceso óptimo gracias al diseño sin columnas. Gracias a la tecnología sin columnas de Engel, pueden utilizarse incluso moldes de gran tamaño en máquinas relativamente pequeñas, ahorrando espacio, energía e inversión.
Con la nueva máquina de moldeo por inyección eléctrica sin columnas, victory electric 220, Engel presentó en K 2025 una auténtica primicia mundial en cuanto a diseño. Combina las ventajas de la tecnología sin columnas de Engel con la máxima eficiencia energética, alta precisión, ciclos cortos y un tamaño reducido, satisfaciendo así las crecientes demandas de los clientes y haciéndola ideal para la fabricación de accesorios. La nueva máquina se presentó al público por primera vez en Düsseldorf en el centro de una célula de fabricación totalmente automatizada.
La nueva victory electric combina las ventajas de dos mundos: la tecnología sin columnas de Engel y los beneficios de las máquinas de moldeo por inyección eléctricas. Toda la serie victory de Engel presenta dimensiones compactas gracias a su diseño sin columnas, que ofrece una amplia superficie de plato y una extensa zona de molde sin obstrucciones. Esto no solo simplifica la manipulación de moldes de gran tamaño, sino que también amplía significativamente las posibilidades de automatización. Esta es una ventaja clave en la fabricación de accesorios, donde la extracción de núcleos requiere un espacio considerable dentro del área del molde. Aquí, el concepto sin columnas cobra una gran importancia: la amplia zona de molde a menudo permite utilizar máquinas de menor tamaño. Además, la alta accesibilidad ayuda a reducir considerablemente los tiempos de preparación. Las máquinas de moldeo por inyección eléctricas destacan por su alta eficiencia energética, reproducibilidad precisa y tiempos de ciclo cortos, además de requerir un mantenimiento mínimo.
La célula de fabricación Engel está diseñada para maximizar la productividad. Totalmente automatizada, abarca todo el proceso de fabricación de accesorios, incluyendo el montaje y el control de calidad.
Con esta innovadora célula de fabricación, Engel demuestra su experiencia en la integración perfecta de conceptos de maquinaria, digitalización y automatización. La nueva victory electric 220 combina eficiencia energética con flexibilidad máxima, creando una solución rentable para la fabricación altamente automatizada. Los clientes se benefician de una eficiencia general significativamente mayor del equipo, un espacio reducido y una estabilidad de proceso fiable, incluso con requisitos cambiantes y una gran variedad de productos.
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