La joven firma HE-Zerspanungstechnik es fabricante de piezas individuales, ensamblajes, prototipos altamente individuales y pequeñas series. En esta pequeña empresa situada en Brandenburgo (Alemania), fundada en 2011, el visitante se encuentra con un centro de mecanizado de 5 ejes de diseño ultra-moderno y un instrumento de medición venturion de Zoller. Ya con la inversión en la segunda máquina se invirtió también en un instrumento de ajuste y medición Zoller -“porque reditúa”, expresa René Dobberke, el dueño. “Hemos reducido los costos de preparación en un 50 a 60%”. Antes de contar con el dispositivo de Zoller, la preparación se efectuaba manualmente por medio de una célula de carga y un botón; un procedimiento engorroso de resultado impreciso, además de tener detenida la máquina.
Para la fabricación de prototipos se requiere un elevado cambio de herramientas; actualmente se preparan a diario de 60 a 70 herramientas de todo tipo. Se necesitan alrededor de 10 a 20 herramientas para cada pieza y máquina; preparar eso a mano significa una enorme cantidad de tiempo. Las piezas se fresan de una vez, por lo que la máquina puede re-equiparse tan solo una vez que se ha terminado una pieza.
Algo distinto ocurre con un dispositivo de ajuste y medición. Mientras la máquina está produciendo, el siguiente pedido puede prepararse ya por completo. “¡Antes, el proceso de preparación requería tres horas por pedido, y ahora tan solo 45 minutos!”, manifiesta René Dobberke. “Además, las herramientas ahora tienen una precisión de ± 2 micras, con alta repetibilidad. Esto se traduce claramente en un aumento de la calidad de las piezas fabricadas”.
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