El fabricante de cemento Batisöke reduce el tiempo de montaje de los rodamientos en un 85% con Schaeffler

“Gracias al servicio de montaje y al sistema de inducción con tecnología de media frecuencia (MFT) de Schaeffler, es facilísimo montar grandes rodamientos”, ha declarado Çağdaş Alp, responsable del mantenimiento mecánico de Batisöke. El fabricante de cemento turco se beneficia de los sistemas de inducción con tecnología de media frecuencia (MFT) de Schaeffler.
El montaje de rodamientos en prensas de rodillos es un reto al que se enfrenta regularmente el equipo de mantenimiento de la fábrica de cemento de Batisöke, cerca de Izmir (Turquía). Los métodos convencionales, como el baño de aceite o el soplete, son métodos con poco control sobre el proceso de calentamiento, requieren mucho tiempo y dinero y conllevan un alto riesgo de accidentes laborales. Por ello, el fabricante de cemento buscó una solución alternativa. Su elección para el futuro: el sistema de inducción con tecnología de media frecuencia.

Ventajas para el cliente

• Más posibilidades: adecuado para el montaje y desmontaje térmico también de piezas grandes.
• Más flexibilidad: elección entre inductores flexibles y fijos.
• Más sostenibilidad: proceso de calefacción energéticamente eficiente.
• Más movilidad: la MFT va a la pieza, no al revés.
• Mayor eficiencia: menores costes y mayor productividad, sin desgaste mecánico de la herramienta.
• Más seguridad: para el humano y la máquina.

Reto
La prensa de rodillos desempeña una importante tarea en una fábrica de cemento. Se utiliza para triturar materiales duros o semiduros, como clínker o piedra bruta triturada. Los rodamientos de la prensa de rodillos están sometidos a grandes esfuerzos durante el proceso. Por lo tanto, los rodamientos de la prensa de rodillos deben revisarse periódicamente y, si es necesario, reacondicionarse o sustituirse. Tras reacondicionar dos rodamientos, el departamento de mantenimiento se enfrentó a la cuestión de cómo montar estos rodamientos en un tiempo mínimo. Al mismo tiempo, el montaje no debía suponer ningún riesgo para los empleados. Por lo tanto, métodos como el calentamiento con un baño de aceite o el blowtourch ya no eran una opción. El departamento de mantenimiento de Batisöke Cement recurrió a Schaeffler Turquía para poder utilizar un método de montaje alternativo.

Información técnica sobre la prensa de rodillos

• Tipo de máquina: prensa de rodillos KHD Comflex^® SC16-320 para la molienda de clínker.
• Valor nominal: 2 x 799.950 Nm.
• Potencia: 2 x 1.600 kW.
• Tamaño: RPS 16-170/180 con ROLCOX^®.