Teufel Prototypen, de Unterfahlheim (Alemania), cuenta con una experiencia de décadas en la fabricación aditiva. La empresa utiliza diferentes procesos y, desde 2018, también el Arburg Plastic Freeforming. Su gerente, Thomas Teufel, explica la razón de apostar por el freeformer, cuándo resulta razonable crear productos aditivamente y qué requisitos son necesarios.
En relación a los procesos aditivos que utiliza su empresa, Thomas Teufel explica que “comenzamos ya en 1991 con una máquina FDM (modelado por deposición fundida). Más tarde, en 1998, introdujimos la primera instalación para estereolitografía (STL) y, en 2006, la primera instalación para sinterización selectiva por láser (SLS). Desde otoño de 2018, nuestro parque de maquinaria cuenta también con un freeformer 200-3X. Esto hace que seamos el primer «proveedor de servicios puro»del mundo que ofrece el Arburg Plastic Freeforming (APF)”.
La demanda de componentes idénticos a los de serie, es decir, productos de materiales originales, crece continuamente. “Las pequeñas series las cubrimos ya desde 2005 con una máquina de inyección Allrounder y moldes Rapid-Tooling. Con el freeformer, ahora podemos ofrecer también piezas idénticas a las de serie en tamaño de lote 1”, explica el gerente de Teufel Prototypen.
El freeformer ofrece la ventaja decisiva de transformar granulados plásticos originales, lo que resulta especialmente interesante para la ingeniería médica y el sector de envases. Además, en los componentes fabricados aditivamente con material original, es posible probar exhaustivamente las propiedades antes de que el producto final pase a la producción en serie.
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