El fresado de alto avance y torneado/taladrado multifuncional

Bajo el lema de “Cómo obtener el mayor rendimiento posible mediante la implementación de fresado de alto avance y torneado-barrenado multifuncional”, el especialista austriaco en herramientas y carburo Boehlerit llevó a cabo una presentación por medio de un webinar donde presentó sus productos orientados a la mejora del mecanizado.

El webinar especializado de Boehlerit se dividió en dos partes orientadas a presentar soluciones para poder cortar más rápido, durante más tiempo y obtener una mejor calidad superficial. El objetivo es obtener un mayor rendimiento y un menor coste por pieza. Hay que tener en cuenta que la herramienta es sólo una variable en esta ecuación y, es en la aplicación de los conceptos, donde se consigue obtener resultados. Para dar respuesta a la mejora de la productividad Boehlerit presentó tres de sus sistemas de la mano de dos de sus expertos con una dilatada experiencia resolviendo problemas de mecanizado en diferentes industrias y sectores (aeronáutica, automoción, medico, defensa, etc.), es decir sectores donde el coste por pieza y la productividad juegan un papel crucial.

Mecanizado de alto avance
La primera parte se centró en el mecanizado de alto avance y los puntos fuertes ofrecidos por Boehlerit y, en primer lugar, se presentaron las ventajas ofrecidas del fresado de alto avance como que permite una generación extrema de “Q” con una evacuación de viruta alta en el mecanizado. Está en un entorno de seguridad de trabajo, debido a la utilización de la opción más adecuada de herramienta en función de la complejidad del trabajo a realizar. La geometría permite numerosas aplicaciones adicionales a las clásicas de mecanizado debido al alto avance como la interpolación helicoidal, la interpolación cónica, el plonge y el corte de contorno unidireccional. Aplicando ese sistema se consigue una mayor productividad ya que consiguen reducir los tiempos de mecanizado y, como consecuencia, se reducen los costes asociados consiguiendo una mejor relación coste-beneficio.
Para cumplir con los requerimientos de este alto avance, la herramienta necesita unas propiedades especiales empezando por un diseño geométrico contemplando en el ángulo de contacto con un ángulo de ataque de 15 grados, lo que permite trabajar con altos parámetros de corte. De esa forma el material al ser cortado se reparte en un área amplia del filo de corte del inserto.