Intermaher celebró el 22 y 23 de octubre pasada dos Jornadas de Puertas Abiertas en las que acercó el futuro de la fabricación y el mecanizado a todos los profesionales que se acercaron a sus instalaciones en Legutiano (Álava). Procedentes de prácticamente todas las comunidades del país y proveedores de los más exigentes sectores productivos (salud, aeronáutica y defensa, automoción-movilidad, energía, industria auxiliar…) los asistentes fueron testigos de cómo la innovación, el mecanizado avanzado, la automatización y el conocimiento técnico pueden transformar la forma de fabricar: elevando la productividad, optimizando los recursos hacia una producción más inteligente y competitiva.
Durante dos jornadas, Intermaher abrió sus puertas para mostrar a los asistentes de primera mano las últimas soluciones tecnológicas en máquina-herramienta y automatización de Mazak, diseñadas para optimizar la productividad y la eficiencia de los procesos de mecanizado. Los participantes pudieron descubrir nuevas posibilidades para su producción con la tecnología de Mazak y el conocimiento técnico de Intermaher.
El ecosistema industrial del futuro se fabrica en equipo
La reciente celebración de las Jornadas de Puertas Abiertas de Intermaher en sus instalaciones de Legutiano (Álava) ha dejado una certeza imborrable en el sector de la fabricación avanzada: el futuro del mecanizado ya no se define únicamente por la robustez de una máquina, sino por la inteligencia de un proceso conectado. En un contexto global hipercompetitivo, donde sectores estratégicos como la aeronáutica, la automoción, la salud y la defensa exigen niveles inéditos de productividad y optimización de recursos, la respuesta de la industria vasca y estatal pasa obligatoriamente por la innovación colaborativa y la digitalización real.
El verdadero hito de este encuentro no residió solo en la espectacularidad de la maquinaria expuesta - desde los centros verticales de alto rendimiento como el VC-Ez 660 IP hasta la versatilidad multitarea de la serie Integrex J200 NEO -, sino en la integración definitiva de la Inteligencia Artificial en el corazón del taller. El nuevo control CNC Mazatrol SmoothAI demuestra que la IA y el machine learning han dejado de ser promesas de laboratorio para convertirse en herramientas a pie de fábrica. La capacidad de optimizar parámetros de corte en tiempo real, suprimir vibraciones de forma automática o generar códigos de programación inmediatos a partir de modelos 3D nos sitúa a las puertas del tan ansiado horizonte de "Cero Defectos".
Sin embargo, la tecnología punta es solo una parte de la ecuación. La gran lección que nos dejan estas jornadas es que la innovación tecnológica es un camino que se recorre en equipo. Como bien señalan desde la dirección de Intermaher, hoy en día una máquina sola ya no marca la diferencia. El éxito competitivo radica en la perfecta sincronización de un ecosistema donde la máquina-herramienta, los sistemas de amarre, las herramientas de corte, el software CAD/CAM y las soluciones de medición avanzadas operen como un único organismo. La colaboración activa de firmas líderes mundiales como Aceros Urquijo, ATM Barcelona, Blum-Novotest Ibérica, Emuge-Franken Spain&Portugal, Gibbscam, Ibernova, Italmatic, Laip, Open Mind Technologies, Renishaw Ibérica, Robojob, Zoller Ibérica y Sandvik Coromant, en este evento es el vivo ejemplo de cómo se construye la competitividad del mañana.
La automatización accesible y flexible, ejemplificada en los sistemas de palés multietapa MPP o las soluciones robóticas plug-and-play Mill-Assist y Turn-Assist, abre además una vía de modernización crucial para las pequeñas y medianas empresas, permitiendo cambios rápidos de serie sin necesidad de conocimientos previos en programación.
En conclusión, la cita en Álava ha sido un reflejo fiel de la transformación industrial en marcha: un tejido empresarial que no solo adopta la vanguardia tecnológica de Mazak, sino que entiende que el liderazgo industrial se consolida uniendo el conocimiento técnico, la audacia digital y las alianzas estratégicas. El futuro de la fabricación inteligente ya está aquí, y se está mecanizando en equipo.
Un breve repaso por la tecnología expuesta
Centro de mecanizado vertical VC-Ez 660 IP
Es un centro vertical de 3 ejes y cono BT40 con recorridos de trabajo de 1.270 x 660 x 635 mm que destaca por su rendimiento y precisión.
Fabricado en la India, es un centro de mecanizado vertical de alto rendimiento. En su estructura, la base, columna, carros y cabezal, todos ellos de fundición, están diseñadas teniendo en cuenta las aplicaciones de corte de alta velocidad y par alto.
Centro de mecanizado vertical simultáneo de 5 ejes Variaxis C-700
El Variaxis C-700 con sistema cambiador de 6 palés ofrece máxima flexibilidad y autonomía de producción. Es un centro de mecanizado vertical simultáneo de 5 ejes de recorridos 860 x 600 x 530 mm y palés de 500 x 500 mm.
Una amplia gama de husillos cumple con diversos requisitos de mecanizado, incluido el mecanizado de aluminio a alta velocidad y el mecanizado de materiales difíciles de mecanizar, como acero inoxidable, níquel y titanio.
Incorpora Mazatrol SmoothAI para IA, gemelo digital y automatización.
MPP (Multi Pallet Pool)
El MPP (Multi Pallet Pool) es un sistema de almacenamiento de palés multietapa que ahorra espacio y se ha desarrollado en respuesta a la creciente demanda de automatización. Este sistema de automatización es ideal para la producción de lotes pequeños y de varios productos y mejora drásticamente la productividad. El MPP está diseñado para fijarse a un lateral de la máquina, lo que permite el acceso a la pieza desde dos ubicaciones: la puerta del operario y la estación de carga.
Centro de mecanizado de 5 ejes VRX C-600 + Automatización Mill Assist
El VRX C-600 es un centro de mecanizado de 5 ejes de un palé con recorridos de 650 x 550 x 530 mm de una mesa junto con sistema de automatización.
Está integrado con el nuevo control Smooth Ai (Inteligencia Artificial), demostrando la función Spindle de Mazak. Con ella, se consigue suprimir la vibración del cabezal de fresado.
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